徐福禹第四周实习总结

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1、第四周实习总结徐福禹实习日期：8月1日到8月7日本周实习工作主要是进行黑镁砂相关试验，由于使用旧工艺进行混料操作时，石墨及粉料对骨料的包覆效果欠佳，所以讨论并尝试改善方案，最终改进了混料工艺，改善了包覆效果。以下是对本周实验的主要内容进行总结:黑镁砂实验1.原料及配比原料名称粒度1号砖2号砖3号砖97电熔镁砂5-31010103-11010101-0101010黑镁砂5-31515153-12525201-010101097电熔镂砂200R9914石墨-194999金属铝粉111碳化硅微粉111树脂*43.73.7总计104103.

2、7103.7*树脂为额外加入量。原料名称粒度4号砖5号砖97电熔镁砂5-310103-110101-01010黑镁砂5-315153-125251-0.55597电熔镁砂200口1414石墨-19499金属铝粉11碳化硅微粉11树脂*3.53总计103.51035号砖进行骨料预热，在60°C条件下预热16小时*树脂为额外加入量。1.样品砖单重及估算体密1号砖2号砖3号砖品名天津荣程包壁砖天津荣程包壁砖天津宁河包壁砖单重10.00kg10.00kg11.67kg标准尺寸190X160/180X100190X160/180X100230

3、X160/180X100实际尺寸190X162/177X102190X160/178X102230X160/177X100估算体密3.044g/cm混料工艺：1、2、3号砖釆用的是标准的混料工艺,即:加入骨料一搅拌3min（低速）一加入酚醛树脂一搅拌3min（低速）f加入石墨一搅拌3niiri（低速）一加入粉料一搅拌20min（低速15min中速5min）―岀料5号砖釆用的是改进的混料工艺,即:加入骨料搅拌3min（低速）一加入酚醛树脂（树脂总量的65%）f搅拌3min（低速）一加入石墨（石墨总量的65%）—搅拌2min（低3.05

4、3g/cm33.011g/cm34号砖5号砖品名天津宁河冲击区包底砖唐山不锈钢过渡砖单重14.49kg12.00kg标准尺寸300X200X80230X150/180X100实际尺寸300X200X80230X150/180X104.5估算体密3.017g/cm33.042g/cm3速）f加入酚醛树脂（树脂总量的35%）-＞搅拌3min（屮速）-＞加入石墨（石墨总量的35%）-搅拌加in（中速）一加入粉料一搅拌20min（低速15min高速5min）—出料4•综述:通过上周的实验，我们发现采用标准的混料工艺，在加入3%的酚醛树脂和石

5、墨搅拌后，原料浸润程度不足，石墨大多仍处于游离态,并没有附着在骨料表面，加入粉料搅拌后所得混合料并不能进行压砖成型。针对此情况，我们决定提高树脂使用量，在1号砖原料混合过程中加入了4%的酚醛树脂，混合料成功压砖成型后，在2号砖原料混合过程中降低了酚醛树脂使用量，加入量为3.7%,混合料也成功压砖成型。虽然成型成功，但树脂使用量过大，通过组员讨论，疑因黑镁砂颗粒表面杂质影响树脂的包裹和石墨的附着，故降低黑镁砂3-1的使用量至20%,提高97电熔镁砂细粉的使用量至14%,并使用此原料配比进行混料成型（即3号砖）。混料过程中，加入3%的酚

6、醛树脂和石墨搅拌后发现石墨附着效果仍旧不好，在加入3.7%的酚醛树脂后才成功压砖成型。针对以上情况，与组员进行讨论，经组长批准对原料处理及混料工艺进行修改。主要有以下三点：1.实验原料中的黑镁砂1-0改用l-o.5o由于黑镁砂粒度越小，假颗粒比例越高，碾磨处理后分离出的杂质和石墨越多，为降低此方面的影响，对黑镁砂1-0使用粒度为0.5和100目的筛子进行进一步筛分。筛分后称重得到各粒度比例为:1-0.5占77.5%,0.5-100目占17.8%,细粉占4.7%o2.将酚醛树脂和石墨分别进行两次加料。酚醛树脂和石墨各口分别依次加入65

7、%,搅拌后再分别依次加入剩余35%。目的在于提高酚醛树脂的浸润程度和石墨的附着效果。3.在第二次分别加入酚醛树脂和石墨后采用中速搅拌，并在加入粉料进行搅拌的最后5min进行高速搅拌。中速搅拌和高速搅拌叮以有效提高混料炉内的温度，有利于树脂的软化，提高粉料及石墨对于骨料的包覆效果。修改混料工艺后的第一次实验（4号砖），对原料进行处理后，混料过程中发现酚醛树脂的浸润效果及石墨的附着情况明显改善，共加入3.5%的酚醛树脂即可压砖成型。对于此混料工艺进行确认实验,与第…次实验效果相同，故可以确认两次加料的混料工艺可以提高粉料及石墨对于骨料的

8、包覆效果。5号砖是在4号砖的基础之上，对骨料进行60°C预热处理，并且降低酚醛树脂使用量至原计划的3%。在混料过程中，虽然降低了酚醛树脂的使用量，但可能由于对骨料进行了预热处理，粉料及右墨的包覆效果没有太大影响，仍可以进行压砖成型。接