徐福禹第七周实习总结

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1、第七周实习总结徐福禹实习时间：8月15日至8月21日上周由于出差，没能按时完成实习报告，本周一才上交上周的实习报告，导致本周实习报告仅包含周二至今天一共四天的内容（实习H期仍I口按照一周的吋间來写）。本周实习内容主要分成两个部分：1.继续进行探索性实验。2.查阅文献。出差前送去检验的10块实验砖的性能检测及化学分析的结果都已经统计出來，其中7号和8号实验砖（用高温沥青代替部分石墨的实验砖）市于混料工艺不当等原因，导致物理性能极差，其检测结果无法正确体现用高温沥青代替部分石墨对于产品性能的影响。所以本周针对该实验，使用原配方重新压制了两块实验砖并进行性能检测,暂时尚未得到检测结果

2、，会在的得到检测结果后对下一步实验进行设计。在查阅文献方面，rfl于黑镁砂实验的4号砖及5号砖、还原刚玉实验的①号砖和②号砖都出现了层裂的现象，且①号砖和②号砖的层裂现象非常严重，针对这种情况进行相关文献的查阅和总结。层裂产生的原因：1•原材料对层裂产生的影响（1）石墨的影响石墨的突出优点是热膨胀系数小。抗侵蚀性强。然而，石墨也有其自身的缺点，石墨高温下易氧化。另外其浸润性较差，加入耐火材料后较难成型，同时容易引起层裂。石墨的加入量及石墨的粒度对成品砖层裂的产生有较大的影响，石墨的加入量越多，层裂越容易产生。由于石墨只要以鳞片状形式存在，100目的石墨制成的成品砖容易产生层裂，

3、这主要是由于大鳞片石墨在制品中容易形成网状结构，减少了层裂的产生。（2）酚醛树脂的影响酚醛树脂的质量及加入量对层裂的产生有着重要影响。酚醛树脂挥发分越少，固含量越高，粘度越低，制品越不易于产生层裂，相反层裂越易发牛。另外酚醛树脂的加入量对层裂的形成也不容忽视，加入量过多，泥料偏湿，形成层裂的几率越大，这是因为泥料过湿时,产生挥发分几率增加，镁碳砖表面容易过早形成封闭，使得泥料内部气体难以排出。同时泥料偏湿容易产生弹性后效，所以层裂容易产生。2.混料工艺对层裂产生的彩响（1）混料温度的影响混料温度也会对层裂产生一定的影响。混料温度一般根据酚醛树脂的粘度而定，实验表明，在室温（25

4、°C）条件下，当酚醛树脂粘度在13000^15000厘泊范围内，混料温度控制在50±5°C较为适宜。当酚醛树脂粘度在4000〜6000厘泊范围内，混料温度控制在40±5°C较为适宜。因为对粘度低的酚醛树脂，由于其中聚合物的链长相对较短,分子量较小，所以硬化温度相对较高。相反，酚醛树脂粘度相对较高时，混料温度相对就要控制低一些，否则容易聚合而发生硬化。不过温度太低时，酚醛树脂相对较稠，原料的均匀性就相对较差，影响产品质量。(2)酚醛树脂加入方式的影响混料时，一般先加入骨料预混后加入酚醛树脂搅拌均匀，在加入石墨和细粉。目的是让酚醛树脂与骨料颗粒完全润湿，然后石墨和细粉紧紧地包裹在骨

5、料颗粒周围，避免细粉结团，否则容易产生层裂。(3)混料时间的影响混料时间的长短直接影响原料的均匀性，这也是直接导致层裂产生的原因之一。如果混料时间不够，就可能导致酚醛树脂和骨料颗粒不能完全润湿，或石墨和细粉不能完全包裹在颗粒周围，从而引起层裂的产生。1.困料对层裂产生的影响(1)困料时间的影响原料混合后的困料能让泥料在充足时间内达到更均匀，让酚醛树脂中的挥发分尽量挥发，并且让泥料在重力作用下自动下沉，减少泥料中空气的含量。这些作用很大程度上可以减少层裂的产生，所以困料的时间长短尤为重要。不同结合剂的困料时间不同，热固性酚醛树脂一般为Id左右，这主要是考虑其比较容易发生硬化。根据

6、季节和成型设备，困料的时间也不一样，i般夏季困料时间要长于冬季，普通成型机的困料吋间要长于真空成型机的困料时间。（2）混合料储存的影响混合料的储存对于困料质量也有一定的影响。如果用编织袋包装时，编织袋最好不带内衬。堆放时，编织袋下面需垫上木托或其他东西，避免直接与地面接触，同时编织袋袋口尽量敞开，这样以便通风和防止受潮，使混合料中的挥发分和部分空气更容易排岀，减少层裂的发生。1.成型工艺对层裂的影响（1）成型设备的影响成型设备对层裂的产生起着重要的影响。成型设备一般有4种：普通摩擦压砖机、真空摩擦压砖机、真空液压压砖机和等静压机。其中普通摩擦压砖机纶产的成品砖最容易产&层裂，等

7、静压机最不易产生层裂。摩擦压砖机容易产生层裂是因为摩擦压砖机在成型时，加压方式为跳跃式，这样很容易将混合料中的气体留在制品中，形成层裂,而液压机和等静压机的加压方式为递增式，这样随着压力的慢慢增大，混合料中的气体也就可以充分排出，减少了层裂的产生。与其他压机相比，等静压机最不易产生层裂，这是因为等静压机为各个方向的加压方式，这样混合料中的右墨取向排列减少，从而不易在制品屮产生分层。摩擦压砖机和液压机由于采取单向加压的方式，这样泥料屮石墨在压力下很容易取向排列而形成层状结构，层裂就容易产生。（