机械设计低速级轴

《机械设计低速级轴》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2・3输出轴的结构设计及计算。1）确定输出轴的功率弘转速轴和转矩卷己知1}=2.9SKW127®=nx—二U=462.86x=95.4/7min1317；=955000（A=955000（2^=2983124N.加加3①95.42）确定作用在齿轮上的力因知道低速级大齿轮的分度圆直径为cl2=mxZ2=2x131=262mm二2x7；2x2983124262=22772^tancrcos/?=22772xtan20°cosO'=82&832^=/;tan^=22772tanO°=023）初步确定轴

2、的最小直径先初步估计轴的最小直径选取轴的材料为45钢（调质）查表15-3⑴取A=110于是心-A碍=11隔U=34.6加"输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径di为了所选择的轴与联轴器的孔径相适应故需同时选取联轴器型号联轴器的计算转矩Tca=KaT^查表14-1⑴考虑转矩变化很小，故取心=1.3Tca=KaT^=1.3x2983124=387806^?tm按照计算转矩〈应小于联轴器公称转矩的条件，查8-7[21,选用厶1型弹性柱销联轴器，其公称转矩为560000Mmm半联轴器的孔径4=35

3、mm故取dJ_u=35mm半联轴器长度厶=半联轴器与轴配合的毂孔长度厶=60mm4）轴的结构设计①拟定轴上零件的装配方案因为②方案中的轴向定位套筒较长，质量大，不利于生产和制造，所以在这里选择方案①②根据轴向定位已在确定轴的各段直径和长度a.为了满足半联轴器的轴向定位要求/-〃轴段右端需制出一轴肩故取〃-/〃段的直径duUl=42mm左端用轴端扌当圈定位，按轴端直径。=45讪半联轴器与轴配合的毂孔长度匚=60mm为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上故/-〃段的长度应比厶略短一些现取=

4、58mm.b.初步选择滚动轴承，因轴承只受径向力作用，故选用深沟球轴承。参照工作要求并根据d“=42讪故选取标准精度级的深沟球轴承6009其尺寸为dxDxB=45mmx75mmxl6mm所以dIU-lv=dvll_vlll=45mm1VII_VIII=16mm右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位由手册上查得6009型轴承的定位轴肩咼度力=3mm因此取dv/_vl/=5）nmC・取安装齿轮处的轴段4心=5Gmm齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为54咖为了使套筒端面可靠地压紧齿轮

5、，此轴段应略短于轮毂宽度故取l,v_v=52mm齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度"（2〜3）心由轴径d=50/^z查《机械设计》表15-2得R=L6mn故力=4肋2则轴环处的直径/心/=5^nm轴环宽度b>1Ah取lv_v/=8mmD.轴承端盖的总宽度为20m,n（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离1=3亦故取Im=50mmE.取齿轮距箱体内壁之距离△=16""”考虑箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时应距箱体

6、内壁距离s取S=厶〃-/v=B+S+A+（54-52）=16+8+16+2=42m”7=△+S—ly_yi=16+8—8=16/22/77至此，己初步确定了输出轴的各段直径的长度。③轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接按％"由表6-1⑴查得平键截面bxh=4fnmx9mm键槽用键槽铳刀加工长36mm同时为了保证齿轮与轴的配合具有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为也同样半联轴器与轴的连接选用平键为n610mmx8mmx45讪半联轴器与轴的配合为竺滚动轴承与轴的周向定位

7、是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为加6