电收尘器在锌精矿氧化焙烧炉上应用

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1、电收尘器在锌精矿氧化焙烧炉上应用摘要：本文对电收尘器在锌精矿氧化焙烧炉上的针对技术措施进行总结，拓展电收尘器在特殊行业的延伸和应用。关键词：电收尘器锌精矿氧化焙烧炉制酸中图分类号：TF813.061文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)01-0102-02近10年来我国锌产量迅速增长，2005年即达到271.1万吨，从2002年起我国的锌产量，消费量均居世界第一，是名符其实的锌生产和消费大国。我国锌冶炼工艺技术，以湿法冶炼为主，火法冶炼其次,现存的火法炼锌工艺有三种，即竖罐炼锌、ISP鼓风炉炼锌、电炉炼锌。竖罐炼锌以葫芦岛锌厂为典型，该厂经多年努力,开发了

2、高温沸腾焙烧、大型蒸馆炉等技术，将竖罐炼锌提高到一个新水平，先后建成了20万t/a竖罐炼锌产能。锌精矿通过沸腾炉焙烧，取得S02和SO3的含酸烟气后,必须将其中的粉尘和杂质去除，才能送入转化工序制成硫酸。硫酸是化学工业的基础，广泛地应用于化肥、石油、搪瓷粘胶纤维、合成药物和合成染料等工业部门，而电收尘器的运行效果好坏直接影响着硫酸的纯度和品质，是制酸生产工艺流程中非常重要的一环。采用锌精矿作为原料的沸腾焙烧炉，出口含尘量可达300g/Nm3,故在焙烧炉出口需装一级旋风除尘器，使其出口浓度降低至30g/Nm3左右，再送至电收尘器进行二次净化。某工程选用电收尘器及设计参数如下

3、：处理烟气量：30000Nm3/h；入口含尘浓度：20g/Nm3,最高30g/Nm3以上；烟气温度：350,最高400°C；出口含尘浓度：W150mg/Nm3；烟气流通面积:47.6m2；烟气流速：0.42〜0.45m/s；总收尘面积：2593m2；电场数：3；通道数：17；同极距：400mm；极板有效髙度：7m；电场有效长度：10.9m；灰斗数量：3；高压电源:GGAJ02K-0.3A/66kV；、低压控制系统：DDPX-3o1设备使用条件1.1地理、气候条件当地海拔：13m；当地大气压：99.47kPa；极端最低温度：-25°C,极端最高温度：41.5°C；最高平均湿

4、度：82%,最低平均湿度：52%O1.2工艺条件烟气性质：锌精矿氧化焙烧冶炼烟气；烟气量：30000Nm3/ho烟气成分（%）：（如表1）。入口含尘量：20g/Nm3,最高可达30g/Nm3以上。粉尘成分（重量％）；（女口表2）。粉尘比电阻：21011Q•cm。粉尘平均粒径：0.053mm；真比重：4.9t/cm3；堆比重：0.93t/cm3；安息角:60°〜65°。烟气入口温度：350°C,最高400°C；设备承受压力：+1500〜-2000Pa；收尘效率：299.25%,即出口含尘W0.15g/Nm3。2烟尘特点烟气温度高，最低都在300°C以上；粉尘粒径小，粒度小于

5、3.3um的占60%,酸雾粒径小于2um的占71%；烟气中含有大量的SO2和SO3,酸露点温度高，可达220°C；粉尘中的硫酸盐含量高，吸湿性强，粘性大，腐蚀性强。粉尘中含有比电阻较高的PbO和CdO。3设计要点3.1确保结构安全由于烟气温度长期在300°C-400°C之间，而碳钢在300°C以上时会造成机械强度等性能急剧下降，故钢结构强度必须按高温型电收尘器的要求来设计，确保设备的结构安全。3.2绝缘子抗高温措施长期高温运行对绝缘件也是个严峻的考验，阴极承重采用“挑担子”的结构即两个支柱绝缘子上加支承梁的形式，每个支柱绝缘子各承受该区域阴极一半的载荷，支承梁的下方采用能

6、够耐受800°C的石英套管进行高温烟气的隔离；对于振打绝缘子，则采用南京泰龙所生产的95瓷刚玉轴，材质要求A12O3>95%,耐温500°C,抗压强度22000MPa,抗弯强度2150MPa；另外在保温箱内的壳体顶板上敷设一层岩棉，确保绝缘子的工作环境温度长期65。，每个灰斗配电加热器，防止刚投运时因灰斗壁温较低而结露造成的下灰不畅；每个灰斗配两件仓振电机，以帮助下灰通畅；每个灰斗均配置高、低料位计，严密监视灰斗的储灰状态，高料位防止灰斗漫灰，低料位保证灰斗底部存有适当的灰封；卸灰阀采用500X500的大口径电动锁气器，输灰系统采用抗高温、密封性能良好的埋刮板机，外敷保温

7、性能良好的硅铝板；进、出口喇叭底板溜角>65°,确保喇叭底部粉尘不易堆积。3.7壳体气密性良好，防腐措施到位壳体保温均采用厚重、保温效果较好的岩棉，容重为100kg/m3；壳体钢板厚度为6mm,出厂前刷两道环氧富锌底漆及一道云铁环氧中间漆，现场再涂刷氯化橡胶面漆；阳极板加厚，材质为SPCC板，厚度为1.5mm。3.8末级电场阴极线的选用第三电场采用针刺线，有效对付难收的比电阻较高的氧化镉、氧化铅等粉尘。4结语通过对锌精矿氧化焙烧炉配套工艺型电收尘器的烟尘特点及生产工艺流程进行充分的分析和论证，釆取针对性技术措施，电收尘器在特殊