锌精矿焙烧设计任务书

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1、设计任务书电锌厂焙烧车间工艺设计及计算一.原始数据1.锌精矿的化学成分(%)成分ZnCdPbCuFeSCaOMgOSiO2B2510.281.80.38.2311.40.53.62.锌精矿的粒级及物理性质粒度1mm-0.35~+0.24-0.24~+0.17-0.17~+0.14-0.14~+0.12-0.12~+0.1-0.1~+0.08-0.08含量/%0.51.55.02.06.02.083.0注:堆积密度1.7t/m3水分8%二.技术条件选择1.沸腾层高度2.空气过剩系数3.沸腾层温度4

2、.炉顶温度5.炉顶负压6.直线速度7.出炉烟气量三.技术经济指标1.焙烧矿产出率(包括烟尘和焙砂)2.烟尘含锌量3.焙砂含锌量4.焙烧料含锌量5.脱硫率6.焙烧锌直收率7.出炉烟气含尘量8.出炉烟气SO2量9.烟尘含SS量10.焙砂含SS量11.烟尘含Sso42-量12.焙砂含Sso42-量四.冶金计算(1)选取计算的有关主要指标(各种成分进入烟气的比例)(2)锌精矿的物相组成计算(3)烟气产出率及其化学成分和五项组成计算(4)焙砂产出率及其化学成分和五项组成计算(1)焙烧需要的空气量及产出烟尘

3、量与组成计算(2)沸腾炉焙烧物料平衡计算(3)热平衡计算一.参考书目1.铜铅锌设计参考资料铜铅锌冶炼设计参考资料编写组19782.有色冶金工厂设计基础陈枫19893.重金属冶金学赵天从编1987第二版4.锌冶金学冶金工业出版社5.冶金原理冶金工业出版社6.锌冶金彭荣秋中南大学出版社7.湿法炼锌学梅光贵等中南大学出版社绪论锌精矿来源较广,成分复杂,为了使焙烧有一个相对稳定的工艺条件,必须对锌精矿进行配料以使精矿成分控制在焙烧操作允许的范围内,这关系到整个锌冶金过程中的稳定性。本次设计的主要内容是锌

4、精矿的沸腾焙烧,沸腾焙烧是现代焙烧昨业的新技术,也是强化焙烧的一种新方法。其实质是:使空气自下而上地吹过固体料层,吹风速度达到使固体粒子相互分离,并做不停地复杂运动,运动的粒子处于悬浮状态,其外状如同水的沸腾翻动不已。由于粒子可以较长时间处于悬浮状态,就构成了氧化各个矿粒最有利的条件,故使焙烧大大强化。沸腾焙烧的基本原理是利用流态化技术,使参与反应或热、质传递的气体和固体充分接触,实现它们之间最快的传质,传热和动量传递速度,获得最大设备的生产能力。在此次设计中,我们充分运用了现有的专业知识,加上

5、自己大量查阅资料。让我们更深入的熟悉和了解锌沸腾焙烧的工艺流程,设备的计算方法,学会分析各类经济指标及各种技术参数,使我们在各方面的能力都有了提高。此次设计包括锌沸腾焙烧工艺过程的论述,焙砂、烟尘、烟气成分,物料平衡与热平衡计算。在设计过程中我们在查阅大量资料的前提下,经过专业课老师的细心指导,对工艺过程进行了详细、科学、有针对性的计算,这在我们完成了学习任务的同时也对相关方面的知识有了更深入的认知。2011年5月30日一.锌精矿焙烧工艺1.1火法炼锌工艺流程图焙烧硫化锌精矿冷凝还原蒸馏收尘净化

6、含SO2烟气焙砂含锌渣烟化处理烟尘含SO2烟气制酸厂液体锌精炼氧化锌粉硫酸纯锌(火法炼锌)除了对成分进行控制外,还需对锌精矿进行预处理,以控制粒度和含水量。配料采用仓式配料,将来源不同或成分不同的精矿分仓堆放,根据成分进行配料计算,得到配料比例。配料设备有配料圆盘和电子皮带称,控制各种精矿的流量比例,就能使配料精矿的成分保持相对稳定,由于精矿在运输、贮存过程中会因为干燥冰冻等因素结块,必须进行破碎,破碎设备有鼠笼破碎机。精矿采用自然干燥和配料调整的方法来保证含水量在8~10%。1.2硫化锌焙烧工

7、艺流程图抛料机筛分、破碎干燥皮带输送行车配矿硫化锌精矿50m2沸腾炉焙烧二氧化碳烟尘余热锅炉焙砂二氧化碳收尘高效圆筒冷却机旋风收尘器锅炉焙尘60m2电收尘器球磨机刮板输送二氧化碳烟气(送硫酸分厂)细焙矿(送浸出工序)一.焙烧的目的和要求2.1锌精矿焙烧的目的锌的冶炼无论采用火法还是湿法流程,硫化锌精矿都要先进行焙烧。因此,硫化矿的焙烧是从锌精矿中提炼金属锌的第一个冶金过程。硫化锌精矿的焙烧过程是在高温下借助空气中的氧进行氧化脱硫的过程,以改变其成分以适应下一步冶金处理的要求。焙烧的目的与要求决定

8、于下一步生产流程。火法炼锌厂焙烧硫化锌精矿的目的是将其中所含的硫完全除去,得到主要由金属氧化物组成的焙烧矿,这样可使蒸馏得到的锌比较纯,也可以避免蒸馏过程中锌成为硫化锌而带来锌的损失。其实质是将精矿中的硫化锌尽量氧化成氧化锌,同时让铅、镉、砷等杂质氧化变成易挥发的化合物从精矿中分离。使精矿中硫氧化成二氧化硫,产出足够浓度的二氧化硫烟气供制酸。2.2锌精矿焙烧的要求⑴尽可能完全地氧化金属硫化物,并在焙烧矿中得到氧化物及少量硫酸盐;⑵使砷和锑氧化,并以挥发物的状态从精矿中除去;⑶在焙烧时,尽可能少地

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