毕业论文黄高松数控ok

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1、嘉兴南洋职业技术学院毕业论文（设计）论文题目套筒类零件加工工艺分析数控技术数控1班/110803101周文富別若竹系部学生姓名专业名称班级/学号指导教师机电工程系黄高松嘉兴南洋职业技术学院教务处印制套筒类零件加工工艺的分析［摘要］高效率、高精度加工是套筒类最主要特点Z-O利用套筒零件加工，其产品加工的质量一致性好，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。随着科学技术飞速发展和经济竞争的口趋激烈，机械产品的更新速度越來越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着垂耍的

2、作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。木次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。其屮零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。［关键词］套筒类零件；结构特点；工艺分析目录11目录刖吞1套筒类零件的特点及工序流程11.1套筒类零件的结构特点11.2轴承套加工工艺分析加工12.轴承套的加工22.1套筒类零件加工中的主要工艺问题22.2防止变形的方法32.3备料42.4钻中心孑L52.5车床粗加工52.6钻2.7车、饺62.8精车72.9钻72.10数控套筒类零件的程序编程73.检验部分84•结论9致谢10参考文献11-X

3、X.—A—刖B理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2〜3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程么而对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的乂含有普通车床以及铳端面打中心孔机床的加工。用到了铳端而、钻中心孔、钻孔、扩孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。1套筒类零件的特点及工序流程1.1套

4、筒类零件的结构特点套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。1.2轴承套加工工艺分析加工如图l—l所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3,每批数量为200件。l.l.l轴承套的技术条件和工艺分析该轴承套屈丁短套筒，图1一1轴承套简图铜。其主要技术要求为：①34js7外鬪对022H7孔的径向I员I跳动公羞为0.01mm；左端面对①22H7孔轴线的垂直度公差为O.Olmmo轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度

5、也为IT7级，采用较孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔一车孔一较孔。由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。车较内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。2.轴承套的加工2.1套筒类零件加工中的主要工艺问题一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂宜度耍求）和防止变形2.1.1保证相互位置精度在

6、一次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。该工艺方案一般用于零件结构允许在一次安装中，加工出全部有位置精度耍求的表面的场合。为了便于装夹工件，其毛坯往往釆用多件组合的棒料，-•般安排在自动车床或转塔车床等工序较集•11的机床上加工.其加工工艺过程参见表4一1表4—1棒料毛坯的机械加工工艺过程序号工序内容定位基准1加工端面、粗加工外圆表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圆、精加工孔、倒角、切断外圆表面、端面（定料用

7、）2加工另一端面、倒角外圆表面3钻润滑油孔外圆表面4加工油槽精加工外圆表面（如要求不高的衬套，该工胖可由工序1中的精车代替）外圆表面2.2防止变形的方法薄壁套筒在加工过程中，往往由于夹紧力、切削力和切削热的影响而引起变形，致使加工精度降低。需要热处理的薄壁套筒，如果热处理工序安排不当，也会造成不可校正的变形。防止薄壁套筒的变形，可以采取以下措施：（1）减小夹紧力对变形的影响①夹紧力不宜集中于工件的某一部分，应使其分布在较大的而积上，以使工件单位面积上所受的压力较小，从而减少其变形。例如工件外圆用卡盘夹紧时，可以采用软卡爪，用来增加卡爪的宽度和长度，如图2・4所示

8、。同时软卡爪应采取自镇的