数控实训报告表

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1、重庆三峡学院数控综合实训报告院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导老师：成绩：2015年7月1日目录引言3第一章设计要求41.1设计目的41.2设计任务41.3设计方案5第二章工艺分析62.1装配图62.2图纸分析72.3铳床零件图92.4线切割工件102.5工、量、刃具清单102.6工艺卡12第三章程序设计153.1加工程序15第四章实训总结214.1实训总结21附录错误！未定义书签。引言：随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能

2、解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行口动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武Z地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础。因为环境的不同

3、，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践屮学习，从学习屮实践。不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。第一章设计要求1.1设计目的1.掌握一般轴与套类零件加工程序编制和加工刀具的选择2.掌握配合件的加工方法3.进一步熟悉数控机床（车、铳）操作，并能进行实际加工4.初步掌握UG数控编程及后处理5.掌握在机床上调试程序及实际加工的方法6.实际运用数控加工工艺及刀具的知识1.2设计任务（一）外圆及倒角的数控车削加工（1）了解数控车床的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。（2）熟悉FANUCOi数控车床的操作面板（3）掌握对刀原理和操作方法。（4）掌握端面、外圆

4、、倒角的数控车床的编程和加工。（二）槽及螺纹的数控车削加工（1）掌握切削用量的合理选择。（2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。（3）能正确刃磨和安装车削刀具。（4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。(5)掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。(三)轴套零件的数控车削加工(1)掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。(2)掌握内孔车刀的对刀方法。(四)零件的数控铳床加工(1)熟练掌握数控铳床的各种操作步骤。(2)熟练使用UG绘图软件并进行后处理。(3)能进行简单的手工编程。(4)提高综合运用所学知识的能力。1.3设计方案(1)实验设备、器件及工具FANUC-Oi

5、数控车床、夹具(三爪卡盘)、刀具(外圆刀、螺纹刀、切槽刀)、量具(游标卡尺、直尺)、直径50mm的45钢材料、麻花钻(2)方案①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序①选择并安装工件②对刀操作③将G代码文件输入机床，先验证、调试④正式切削⑤加工完毕用游标卡尺测量尺寸第二章工艺分析2.1装配图#1#2工件名称材料毛坯尺寸参考加工时间零件图号配合件45钢045X100180min0012.2图纸分析工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号配合件145钢045X10090min0021X45°1X45°1X45°1X45"S-0S2宾ml寸01717201X45'/・丿■丿■丿•丿036-0.061O

6、40±0.05工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号配合件245钢045X6090min003(1)零件图工艺分析该零件表面由内外圆柱面、内圆柱面、锥度、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度耍求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注耍求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，通过上述分析，釆用以下几点工艺措施。①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可。②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端而车出来。③内孔尺寸较小，镣孔时需掉头装夹加工。(2)选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选

7、用FANUC-OI数控车床。(3)确定零件的定位基准和装夹方式①内孔加工定位基准：内孔加工时以外圆定位；装夹方式：用三爪卡盘夹紧。②外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准；装夹方式：加工外轮廓时，保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。（4）确定加工顺序及进给路线加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的