直联旋片真空泵在溴化锂制冷机中的应用

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1、直联旋片真空泵在漠化锂制冷机中的应用一、调试工况的特点漠化锂吸收式制冷机是环保型制冷机,对大气臭氧层无破坏作用,发展迅速在我国己有相当数量的年产量,它在制造、调试、运行过程中都要用到真空泵,其调试工况的特点如下:被抽容积大。大型漠冷机的被抽容积可以大到40m3左右。连续工作的入口压力可能比较高。用户遍布全国,中、小型泵被携带进行上门调试,需从大气开始抽。水汽含量高。作为吸收剂的澳化锂溶液含有45%的水。普通室温时,水的饱和蒸气压较高,故被抽时泵油易乳化,水汽会在排气口和排气管中凝结,使真空度降低,抽气时间延长,油位升高,引起喷油,当含水过篦

2、时,会润滑不良,引起咬合。有一定腐蚀性。由于误操作,澳化锂溶液会被抽入泵内。如不及时清除出泵,会引起金属零件锈蚀。由于原因13,泵在工作过程中可能会出现高的泵温,引起运转间隙缩小,机件受力加大,以至磨损、卡死,如不及时关闭,会烧坏电机,还会加速橡胶件的老化,泵油的变质。二、f标与实际工况的比较以下,来比较一下按旋片真空泵行业标准JB/T6533—1997制造的普通栗的技术要求和澳冷机实际试验的部分结果。泵在1OOkPa(—个大气压)一6kPa的入口压力下的连续运转时间不应说明书中应给出泵的最高工作温度;标准规定出厂试验是在极限压力下做的,此

3、时工作温度最低。由于老标准规定最高油温为90°C,温升FC,估计在117°C左右,温升已100X:,室温高时油温会更高。抽16DF6100直燃型吸收式冷热水机组,从大气抽到lOOOOPa约需110分钟,大气到4000Pa约需170分钟。本标准对泵的适用范围未予规定,只能由制造厂在说明书中给出。我厂规定2XZ系列泵不适用于抽有腐蚀性的气体。排气管有浓烈残留刺激性气味,表明有澳化锂溶液或蒸汽被抽入泵内的可能。有用户要求外径为臭冷机进气口径有标准规定,如8L/S泵为40•安装示意图由上可见,按标准JB/76533—1997制造、验收、出厂的普通直

4、联栗,不能保证漠化彦制冷机的实际工况要求,并可能会发丰运转故障,损坏泵的零部件。普通国外泵和引进技术产品也规定不能抽腐蚀性气体,限抽千燥空气或千燥气,有的规定必须使用指定牌号的进口油,才保证其性能,并对换油期作了指导性的规定。例如,用于低真空千燥时,要求换油期在1周以内。井指出,被判为不按规定操作引起的修理费用需由用户承担。有的也指出,用于高温时要特殊订贷。有的则规定了泵的最高工作温度,例如:80±5°C.为了防止停泵返油,有的国外公司也规定用户须在系统入口装真空阀,在泵与阀之间加装放气阀。停泵吋,先关真空阀,再开放气阀,使泵为大气状态,以

5、防止返油,妨碍下次起动和污染进气管道与系统。所以,采用国外产品泵,不但价格篦很多,而但由于进口油价高达2,50元/kg,零件贵,维护、保养、修理费用亦会很高。三、对策与应用实例然而,如果采取对策,对国产泵加以适当改进,并采用合适的操作方法,就仍可用于澳化锂制冷机的抽气。而用户将能显著地降低成本、减少维护费用。改进的具体措施有,改进材料,修改设计,采用优质国产泵油,增加出厂试验项目,按协议配供进气嘴等附件,严格零部件的加工、检验、装配、调试等等,另外,泵本身有防止停泵返油的措施,出厂规定新泵停泵4小时不得返油到进气管中。如配装电磁阀,则可更可

6、靠地防止停泵返油。改进以后,泵己能基本满足漠化锂吸收式制冷机的使用要求,以下是实例。开始抽,己加过漠化捏溶液,冷油起动后约90分钟真空升至-0.09MPa(-lOlOOPa),油温1174小时后到350Pa,油温84—6小时后,625Pa,87°C,泵未发生故障,泵口检查极限压力为IPa.泵在抽到一0・09MPa前,曾先后关进气阀7次,每次2分钟。油位升高时可放出清水。2XZ-8改进泵,抽16DFG100直燃型吸收式冷热水机组,制冷量3516kW,从大气开始抽,实际抽气约5小时30分钟后真空为280Pa,运转无故障。其中2.5小时后,到-0

7、.09Mpa(lOlOOPa),3.5小时后到OOOPaGO.CWMPa)。油未见乳化,油位未升高,表明没有大量水在泵中沉积。由于油的消耗,还需适当加油。操作方法同1.2XZ-8改进泵,抽另一台16DFG100机组,从大气抽到-0.096Mpa(4000Pa)用时4小时,再用2XZ—15改进泵97144抽2小时后到137Pa,无故障,油未见明显乳化,未见油位升高。由于油的消耗,还需适当加油。操作同K98.3.5.用2XZJ597572号改进栗,抽16DF100机组,室温141,机组己经予抽过真空。9:30吋油呈乳白带黄色,10:05油色己近

8、本色,10:35吋油温60多度。10:45真空表指示*0.10Pa,油标油呈本色,机组各项指标达到用户要求。97.8.23•用我厂2XZ-8试用栗在用户现场抽己用2X-70A旧泵

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