旋片真空泵旋片新材料

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1、旋片真空泵旋片新材料上海真空泵厂(上海201700)何璧生摘要：介绍了3336旋片新材料的主要性能’指标、检测报告、试验结杲、応用-情况和对比汾祈。绐设计制造单位和广大用户提供选择应用的参考。合理使用，将会取得满意效果。关键词•.旋片真空泵旋片新材料指标检测应用对比3336旋片材料是以2XZ系列、XZ系列、X系列、XD系列有油润滑双级和单级旋片真空泵为适用产品的一种新材料，不适用于无油润滑的环境使用。、(1)3336板主要物理力学性能，如表1所/Ho表13336板主要物理性能序号项目指标I密度/(g/cmJ)1.8-1.92垂直板层杭弯强度/MPa3

2、403适用温度/弋<125(2)由上海材料研究所测试的其他有关性能，如表2所示。表2测试性能序号项目指标1布氏硬度HB2322热膨胀系数/纵横向7.4XIO'6(室温-I25T)层向7.5x10‘53摩擦因数十摩擦0.52油润滑0.】0与一般非金属材料相比，3336板料具有较高抗弯强度，在扰油起动时和较高入口压力下运转时不易变形、弯折；密度比铁小，故离心力小，对缸壁妁磨损小，不会直接与金属咬合；适用温度125^,足以满足旋片泵的大部分工况；其长度方向的热膨胀系数较小，与铸铁相当，故设计时此方向上的公差可按铸铁件考虑，厚度方向的膨胀系数较大，与一般非金

3、属材料(如3241板)相当，应预留足够间隙；硬度较高，油润滑摩擦因数较小，A有充分油润滑的前提下耐磨耐用。干摩擦因数较大，不能用于干摩擦运转。不含石墨，泵油不会因石墨而发黑，影响对泵是否已磨损的判断。i.新材料试验材料试验情况如表3、表4所示。表33336旋片材料试验泵型号2XZ—4B2XZ—82X7—153X—30A2X—70A实验曰期1996.12.26~1997.51996.12.26-1997.3.7抽速/(I/S)48153070旋片厚度/mm5881012台数/台21111连续运转人口压力/Pa100005300200040002650连

4、续运转时数/h1010502502502502工作温度(97.1.16)/%：70-*879351(水冷)43(水冷)运转后的部分性能极限压力$6xl0'2彡6x10。$6xl0-2$6xl(T2彡6xir2行标/PaJB/T6533—1997实测3.3xKT21.4x10-26xl0,26xl0'23.6xl0*23.3xl(r2噪声Lw/dB(A)JB/T6533<75^78^80<82<86—1997实测68.27578.377.582技术与应用Operation&Application试验前后，泵的性能全部达到标准规定，并基本保持不变，有的还

5、略有提髙。试验前测量记录了有关主要尺寸公差和形位公差。试验后，旋片、泵腔、中壁、泵盖、转子等零部件均未发现明显的尺寸变化和磨痕。旋片圆头完好，无明显磨痕。2.新材料在产品中的试验表43336在新产品2XZ—8B和2XZ—15B中的试沒试验日期试验项目试验内容2XZ—tB/:，90022XZ—15B/990011999.5.19抽水汍骀容器分650x50022.5⑻室温/弋20750水量/g7501999.5.20抽干吋间5.5(p气4(p=(15)/h=7Pa)2.5Pa,p气=8Pa)最离油温98831茱□1.3真空恢复油色消，x10一2Pa情况油

6、位有上升，（不换油），泵口2.7x油色清，油10"2Pa位有上升放气试验人口压力600040001999.5.15/Pa(15)运转吋间32.3/h1999.5.18实际最布110(油131(油⑻•工作温度/%:面）面）室温/弋2125故障情况无无真空恢复98^时98T时情况O.65PaIPa极限全压75T时力0.7Pa1999.6.1500h连续故障佾况无无-6.23运转试验试后极限1.5X10-2<1X（极限压力下）压力/Pa10"2以上试验表明，只要设计正确，制造质量保证，泵的连续工作人口压力和最髙油面温度低干上述各泵的对应试验值，旋片就能正常

7、使用，泵就能可靠运转，获得好的性能，长的无故障运转期。试验也验证了旋片材料的适用温度指标125X：,短期131%：未损旋片。基于上述试验和其他用户试用验证，我厂已从1997年起推广在2XZ—2B/4B/8/15/1B/8B/15B货联泵和X--idO大型单级旋片泵中（厚20irm）,后又用于2XZ—2/4/0.5/1和XD—100等泵中，部分用于2X—30A/70A泵屮。应用后，由旋片引起的故障已显著减少，拓宽了泵的使用范围，延长了泵在较恶劣条件下的使用寿命。与部分其他材料部分指标的对比，见表5。表5与其他材料部分指标比较材料代号3336ECB-2B

8、-4抗弯强度/MPa340200120（室温）70（髙温）120（室温）60（离温）密度/(g/cn?)1.