聚合物成型机械

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1、一、名词解释1.气蚀现象：当液流中某处的局部压力低于i定压力时，溶解在液体屮的气体开始游离而形成气泡，压力继续降低到低于液体的饱和蒸汽压力时，液体就会大量蒸发而产牛气泡。这些气泡混在液体中，使本来充满着管路或元件的液体变成不连续的。气泡随着液流进入高压区便迅速破裂而消失，破裂时因液体碰撞而引起局部的高压冲击和高温，并产生噪声，而辅机你的金属表面被氧化和剥蚀的现象。2.帕斯卡现彖：3.溶剂分选：利用不同甜种的聚合物材料在溶剂中的溶解度存在差界区分物料。4.密炼机的牛产能力：单位时间内密炼机混炼塑化的能力。5.SJ-65*25：螺杆直径为65mm,长径

2、比为25的塑料挤出机。6.等深变距螺杆：整根螺槽深度不变，而螺距则从加料段第一个螺槽开始至计量段末端由宽变窄。7.挤出机的口模特性线：在流率Q■机头压力P坐标上画一条通过坐标原点的直线，其斜率为k/u（口模常数/物料的粘度），不同的直线代表着不同的口模。将这条直线称为口模特性线。&辘筒挠度：辘筒弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移。9.注射最：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最人注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。10.注射机的空循环时间：没有进行塑化、注射、保压、冷却与取制品等动作情况下，完成一次循环所需的时间。二、选择题

3、1.容积式油泵的理论流量为压力无关。2.液体静压力是一种纯粹的压应力，其作用方向与承压血的法线重合。3.密炼机的上顶栓对预混料的压力增大，将会提高密炼机的生产能力。4.开炼机的辘距是可调的，通常调距装置可满足辘距约在（）.1—15mm范围内可调。5.物料在螺槽屮的整个挤出过程的状态为三段七区，在计量段（亦称为熔体输送段）小，其物料形态存在一个区。6.与挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比较小。7.注射螺杆头与挤出螺杆头不一样，注射螺杆头多为尖头。三、填空题1.液压传动具冇形小而力大，易实现无极调速和远程控制等特点，在各工业部门都冇广泛的应用，也是塑料成型

4、机械不可缺少的组成部门。2.油缸与油马达-•样，是将液压能变为机械能的能量转换装置。3.常用的筛析设备有平动筛析和转动筛析。4.开炼机的螺距的调距装置，按结构形式可分为手动，电动和液压传动三种。5.密炼机下部设冇卸料装置，它的主要形式冇滑动式和摆动式两种。6.根据物料在螺杆屮的三态变化过程，人们把挤出机螺杆分成三个功能区，即固体输送区,熔融区和熔体输送区。7.渐变烈螺杆多用于无定形塑料的加丄，突变烈螺杆适用于黏度小且具有突变熔点的塑料的加工。&注射机螺杆的传动装置多种多样，若按螺杆变速方式分类，可分为无级变速和冇级变速两大类，无级变速主要有液压马达

5、传动，有级变速主要有变速箱传动。9•一台通用型注射机主要包括注射装置，合模装置，液压和电气控制系统。四、作图题1.画出锁紧回路图，并作简要说明。2.画出挤出机的工作图之二，并作简要说明。P88五、简答题1•简述液压传动原理，并指出容器内决定压力极限值的因素。答：根据帕斯卡定理，利用密封容积的变化来实现对外做功或传递能量，决定容器内压力极限的因素主要为：容器的密封性，容器或管道的承压性及驱动力的大小。2.简述开炼机的正常工作条件，并指出影响辘筒对物料的剪切塑化效果的主耍因素。答：正常工作条件：一是接触角小于摩擦角，二是银筒间应有足够的速度梯度；影响辐

6、筒对物料剪切塑化的主要因索：辐筒速比与辐距的大小。3.密炼机的常用上顶栓压力为多少？增加密炼机上顶压力将会带来什么影响？答：密炼机常用的上顶栓压力为0.2—0.6MPaZ间，增大上顶栓压力，可提高物料填充率,加剧挤压混炼作用，增强剪切作用，改善密炼效果及缩倉混炼周期，但过大而无特殊的转子相配合，反而会造成混炼效果差。4.挤出机主要由哪儿部分组成？通常'挤出机的配套辅机主要有哪些？答：挤出机主机主要包括挤压系统，传动系统，加料冷却系统和控制系统四部分；通常辅机包括机头，定型装置，冷却装置，牵引装置，切割装置，卷曲装置六个部分。5.挤出机的分流板和滤网

7、的作用是什么？答：挤出机的分流板和滤网的作用是使料流山螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。6.简述注射机注射装置的作用及对其要求，注射机装置主要形式有哪些？答：作用：在注射成型过程中，实现塑化质虽，注射和保压补缩等功能。耍求：能够提供合适的压力和速度，以保证物料能塑化均匀地注入模腔。主要形式有柱塞式和预塑料式两大类。六、分析题试分析挤出设备的技术发展趋势。答：为满足塑料工业的快速发展需要，挤出生产设备近年來继续朝着高速、高效、多效能、更精密、更节能、多规格品种及更高的自动化辅机配套方向发展，其发展趋势：1•

8、高速挤出机的开发；2.大型挤出机的研制；3.大长径比螺杆的开发；4.新型高效螺杆和机筒的研制和应川；5.螺杆与机筒的材料和