聚合物成型机械习题及答案_2014

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1、三、名词解释题（每题2分，共12分）1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以表示。5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最

2、大夹紧力。9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。13、移模力——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。14、胀模力——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺

3、杆轴向距离内完成的。22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层的复合薄膜或片材等的工艺方法。27、“泵比”x——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。28、注射压力——指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处对熔料所必须施加的压力。29、注射速率——是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。30、注射速

4、度——是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。31、注射时间——是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。32、合模装置——是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的机械部件。33、合模力——合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。35、变形力——在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。37、模板最大开距——表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板与定模板之间包括调模行程在内所能达到的最大距离。38、动模板行程——是指动模板能够移动的最大距离。39、模具最大厚度与最小厚度(δmax、δmin)——是指动模板闭合后，达到规定合模力时

5、，动模板与前定模板之间所达到的最大（或最小）距离。40、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。41、机械顶出——利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从而推动模具的顶板，使制品顶出的工艺过程。42、气动顶出——是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出的工艺过程。43、压延成型——是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展的作用，成为具有一定厚度和宽度的高聚物薄膜和片材制品的生产方法。45、分离力——辊筒挤压延展物料时，对物料施

6、加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，8企图把相近的两只辊筒分开的力。四、简答题、简述题（下列5题可任作4题。每题7分，共28分）1、简述塑料成型中，初混（预混）的目的。答：初混（预混）的目的是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂中，并保证各组分分散均匀。2、简述聚合物成型机械的分类。答：聚合物成型机械可分：（1）预处理机械；（2）独立成型机械；（3）组合成型机；（4）二次加工机械；（5）成型辅机等。3、高速捏合机中的折流板起什么作用？答：折流板的作用是进一步搅乱物料流态，使物料形成

7、不规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋，更有利于物料分散均匀。4、开炼机和密炼机各有什么优点？答：开炼机：结构简单、操作和维护容易、加工适应性强、使用方便、价格低等；密炼机：环保、节能、生产率高、工作安全性和混炼效果都更好。6、开炼机的主要作用是什么？答：开炼机的主要作用是将已配好的配料、捏合的物料的各组分料进行进一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如压片）或者给压延机供料。7、简述开炼机的正常工作条件。答：开炼机正常工作需要具备两个条件：第一个条件是根据辊筒与物料的受力平衡关系，引料入辊的必要条件是物料与