生物质锅炉锅筒腐蚀原因研究、处理和预防

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1、生物质锅炉锅筒腐蚀原因研究、处理和预防摘要：分析某台生物质电站锅炉锅筒封头腐蚀原因,并提出对腐蚀的处理措施，以及改造。关键词：锅筒腐蚀分析腐蚀处理腐蚀预防某生物质锅炉型号为NC-75/5.3/485-T型，是单锅筒横梁式角管式链条锅炉，配置正转链条锅炉，设计燃料为沙柳木。运行3年后检查汽包封头有严重腐蚀。该锅炉补给水为除盐水，配备一台热力除氧器。1、检验与分析1.1宏观形貌分析汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区，有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象，且在中间部位有一个直径为©2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑。1.2化学成分分析对材质分析结果结果见表1.由表可见材

2、质符合。1.3显微分析对封头的腐蚀部位进行了显微分析的金相组织为索氏体+珠光体，从组织和夹杂物分布认为是正常的。1.4腐蚀产物分析从腐蚀产物分析可知，腐蚀产物主要是铁氧化物.腐蚀产物成分分析结果见表2.1.5水质数据分析检查该锅炉运行水质分析记录，正常运行情况下，锅炉给水溶氧合格。1.6锅筒内部构造该锅炉为单锅筒横梁式角管式锅炉，汽水混合物经汽水引入管进入锅筒，由汽水挡板将汽水混合物向锅筒两侧分离，汽水混合物仅从两侧分离，水侧直接冲刷两侧封头。2、腐蚀机理分析及结论2.1氧腐蚀由于进入锅筒的水含有溶解氧（含氧量合格），含溶氧的汽水进入锅筒，经两侧进行分离，经分离的锅水对锅筒

3、封头形成冲刷，对应汽水混合物冲涮的位置便形成氧腐蚀。只要有溶解氧存在，腐蚀就不断进行下去，越腐蚀越深。2.2腐蚀过程锅筒内的铁腐蚀产物的来源主要有3个途径：一是自身的氧腐蚀产物，一是未排出的停炉腐蚀产物，再就是给水带入的溶解氧。铁氧化物中的Fe203,成了锅炉内腐蚀的去极化剂，这时锅炉内会发生下列电化学腐蚀：这样，只要炉内存在Fe203，就会使腐蚀反应不断进行.3、采取的措施及建议1.1对于腐蚀坑的处理锅筒的检验按照《在役电站锅炉检验及评定规程》进行检验，检验过程中发现：汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区，有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象，且在中间部位有一个直

4、径为①2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑。对于直径为①2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑，应按照《火力发电厂锅炉汽包焊接修复指导导则》进行修复。对于小于4mm的腐蚀坑应按《在役电站锅炉检验及评定规程》进行处理。3.2对于挡水板的改造腐蚀的形成直接原因是水中的溶氧，腐蚀形成的只要原因是设计原因。汽水混合物的分离主要是靠两侧封头处的挡板进行分离，以至于汽水混合物集中冲刷锅筒两侧封头，虽然锅水溶氧合格，但大量水的集中冲涮，为溶氧的腐蚀提供了有利条件。如果将汽水混合物的分离分为多点分离，可以减少溶集中氧腐蚀。3.3化学防腐锅炉在停用期间，根据情况采取停炉保护措施，短期（1〜3天）不

5、放炉水，维持0.12〜0.13MPa压力，带压保护.超过3天，采用Na2S03（200〜300mg/L）+Na3P04（质量分数为0.13%〜0.15%）+NaOH（质量分数为0.11%）,添加NaOH主要是因为NaOH可在金属表面形成碱性吸附保护膜.而且重新启动锅炉后应加强对不合格炉水的排放。参考文献：[1]窦照英.电力工业的腐蚀与防护[M].北京：化学工业出版社，1995.[2]李茂东，杨麟.要加强对停用腐蚀和停炉保护的重视[J]•中国锅炉压力容器安全，2000（增刊）：32-33.[3]李茂东林锡辉.锅炉腐蚀原因分析及预防.暨南大学学报（自然科学版）第24卷第1期20

6、03年2月