精密与特种加工简答综合复习题库

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1、名词解释气浮导轨R24：运动导轨的底平血和两侧导轨面通有压缩空气，使运动部件浮起的这种导轨形式称为气浮导轨。非接触抛光P47：非接触抛光是一种研磨抛光新技术，是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法。精密研磨P44：精密研磨属于游离磨粒切削加工，是在刚性研具上注入磨料，在一定压力下，通过研具与工件的相对运动，借助磨粒的微切削作用，去除微量的工件材料，以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。电解磨削P156：电解磨削是出现较早、应用较为广泛的一种电化学加工方法和机械磨削复合加工方式，它比电解加工具有较好的加工精度和表面粗糙度

2、，比机械磨削具有较高的生产率。超声波加工P192：超声波加工是利用工具端血做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。固结磨料加工P38：采用通过压制烧结形成的固态磨料，如砂轮、油石、砂带等对工件进行加工。微细加工：微细加工技术是指制造微小尺寸零件的生产技术。从广义角度来说，微细加工包含了各种传统精密加工方法和与传统精密加工方法完全不同的新方法，从狭义的角度来说,微细加工主要是指半导体集成电路制造技术。电火花加工极性效应P58：这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。激光焊接PI86：焊接过程属传导焊接，即激光辐照加热工件表面，产生的热量通过热传导向

3、内部传递。在工件上形成一定深度的熔池，冷却凝固以后就将工件焊接完成。离子镀膜P213：离子镀膜加工包括溅射镀膜和离子镀两种方式。离子溅射镀膜是基于离子溅射效应的一种镀膜工艺。离子镀是在真空蒸镀和溅射镀膜的基础上发展起來的一种镀膜技术。离子镀时，工件不仅接受靶材溅射来的原子，还同时接受离子的轰击。镜面磨削P41：镜面磨削是属于精密磨削和超精密磨削范畴的加工。镜面磨削是指加工表面粗糙度达到Ra0.02〜0.01“加、表面光泽如镜的磨削方法。空气静压轴承P19：在转轴和轴承瓦之间，通入压缩空气，将轴承和转轴分开，以压缩空气承受径向载荷的一种轴承形式。它具有很高的回转精度、温升小的特点。等脉冲电源

4、P72：是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。电刷镀P166：涂镀乂称刷镀或无槽镀，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术，主要用于增大尺寸、修复零件、改善表面性能等。电子束曝光P209：电子束曝光是先利用低功率密度的电子朿照射称为电致抗蚀剂的高分子材料，由入射电子与高分子相碰撞，使分子链被切断或重新聚合而引起分子量的变化，这一步骤也称为电子束光刻。浮动抛光P48：浮动抛光是一种平面度极高的非接触超精密抛光方法。抛光时抛光盘及工件高速回转，在二者之I'可的抛光液呈动压流体状态，并形成一层液膜，从而使工件在浮起状态下进行抛光。砂轮修整P43：砂轮修整是整形和修锐的总称。整

5、形是为了获得理想的砂轮几何形状，修锐是为了提髙磨削性能。金刚石晶面磨削率P31：它是指单位载荷和单位线速度下的磨削体积。电镀P162：利用电解液中的金属正离子在外电场的作用下沉积到阴极的过程对工件进行加工的方法，主要用于表面装饰、防锈。液体静压轴承P18：压力油通过节流孔进入轴承偶合面间的油腔，使轴在轴套内悬浮，不产生固体摩擦的轴承形式，它具有回转精度高、刚度较高、转动平稳、无振动的特点。修光刃P34：金刚石刀具刀头在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃，对加工表面起修光作用，获得好的加工表面质量。光刻加工P240：光刻加工技术是用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印制在涂有光致抗蚀剂的薄膜或基材

6、表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。光管效应P180：激光打孔采用多次照射加工，孔深可以大大增加，锥度可以减小，孔径几乎不变的现象。简答题1、简述精密磨削加工机理P38-391）微刃的微切削作用2）微刃的等高切削作用3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用2、简述采用钝化性电解液提高电解加工精度的原因P131MNaNO3.NaCLO：,等钝化性电解液，杂散腐蚀小，加工型孔时，虽然侧壁不绝缘，但当侧面间隙大到一定程度后就基本保持不变，孔壁的锥度小，成形精度高。工件的加工区处于超钝化状态，而非加工区由于阳极垫位较低，处于吨坏状态而受到钝化膜的保护，就可以减少杂散腐蚀，提高加工精度。3、简述电铸方

7、法基本原理P163用可导电的原模作阴极，电铸材料的金属盐溶液作电铸液，在直流电源作用下，溶液中金屈离子在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面，阳极上的金屈原子交出电子成为正金属离子进入镀液，对金属离子进行补充，以保持浓度基本不变。阳极原模上电铸层逐渐加厚，当达到预定厚度时即可取出，设法与原模分离，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。4、超声加工系统的组成部分及作用P193-1971）超声波发生器作用是将50