精密与特种加工简答题

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1、1.特种加工的本质特点？主要利用电能、电化学能、声能、光能、热能等去除材料，而不是主要依靠机械能工具硬度可以低于被加工材料的硬度加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力2.特征加工所能解决的具体问题？解决各种难加工材料的加工问题解决各种特殊复杂型面的加工问题解决各种超精密，光整货需要特殊要求零件的加工问题3.何为精密加工？精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。将加工精度为0.1-1微米，加工表面粗糙度Ra在0.02-0.1微米内的加工方法称为精密加工。4.精密切削的机理？切削变形：包括过渡切削，最小切入深度，毛刺和亏缺级微量切

2、削的碾压过程切削力，切削热，切削液，刀具磨损及耐用度5.精密主轴启动有几种？电动机通过带传动驱动，电动机通过柔性联轴器驱动机床主轴，采用内装式同轴电动机驱动机床主轴。6.精密磨损的几何段7.磨床应满足的条件？高几何精度，低速进给运动的稳定性，减少振动，减少热变形8.磨床的基本组成成分？1）。精密主轴部件：液体静压轴承主轴，空气静压轴承主轴，主轴的驱动方式2）。床身和精密导轨部件：滚动导轨，液体静压导轨，气浮导轨和空气静压导轨3）。进给驱动系统9.电火花加工选择脉冲信号放电的原因？因为只有采用脉冲性放电才能使放电产生的热量来不及传导扩散到其余部分

3、，把每一次的放电蚀除点分别局限在很小的范围内；否则，会形成电弧放电，使加工表面烧伤二无法用作尺寸加工。10.电火花加工的4个阶段？极间介质的电离、击穿、形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化、汽化热膨胀；蚀除产物的抛出；极间介质的消电离。11.电火花蚀除的原因？在正常电火花加工过程中，电极与工件并不接触，而是保持一定的距离，在工件与电极间施加一定的脉冲电压，当电极向工件进给至某一距离时，两极间的工作液介质被击穿，局部产生火花放电，放电产生的瞬时高温将电极对的表面材料熔化甚至汽化，使材料表面形成电腐蚀的坑穴。12.极性效应在电火花加工过程中，单纯

4、由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。13.电火花加工的工具电极相对损耗工具电极体积相对损耗用电极损耗速度ve与工件蚀除速度vw之比的百分数表示，即θ=ve/vw×100%。也可用长度相对损耗θL来表示。降低工具电极相对损耗的途径：①正确选择电极的极性短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极。②正确选择电极的材料选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的材料。常用石墨和纯铜作电极材料。③正确选择脉宽等电参数。④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑膜通常只在正极上形成，

5、工具应接正极损耗小。10.工作液的作用形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。对放电通道产生压缩作用。帮助电蚀产物的抛出和排除。对工具盒工件具有冷却作用其他因素。11.电火花线切割加工与电火花加工的异同点相同点：①线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本类似；②线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工基本类似，课以加工硬质合金等一切导电材料。不同点：①它以0.03-0.35毫米的金属丝作为电极工具，不需要制造特定形状的电极②轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料③可忽

6、视电极丝损耗，加工精度高④电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象⑤采用乳化液或离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工⑥一般没有稳压电弧放电状态⑦任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批量零件盒试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。⑧依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节12.电火花线切割采用什么极性加工，原因是什么？采用正极性加工；在电火花加工中，加工方式以工件接电源的正、负极为区分标志分别称为正极性加工和逆极性加工。放电过程中，通常认为介质中的带

7、电粒子和阴极发射的电子引发介质雪崩式电离，使介质电离形成放电通道。放电通道是由数量大体相等的带正电和带负电以及中性粒子组成的等离子体。在等离子放电通道中，通常认为电子奔向阳极，正离子奔向负极。但电子质量小、加速度大，容易获得较高的运动速度；而正离子质量大、加速度小，短时间不易获得较高速度。所以当放电时间较短时，电子传递给阳极的能量大于正离子传递给阴极的能量，使阳极蚀除量大于阴极蚀除量。同时，有研究结果表明，等离子通道中主要是电子在运动，这一规律是不随脉宽变化而变化的，所以即使在大脉宽情况下正离子对负极的轰击作用也远小于电子运动对正极的轰击作用。

8、通常工件与电源正极相接，若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工可见，电火花加工在放电时主要是去除正电极材料，因此