盖梁钢模板设计和受力研究

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1、盖梁钢模板设计和受力研究摘要：本文以嘉闵高架路南段JMN1-2标的盖梁最大单片模板尺寸(6.00*2.55m)为实例，利用MIDAS软件建模分析，按荷载最不利情况分别对定型钢模板的强度和刚度进行验算，得到定型钢模板的强度、刚度均满足设计和规范要求。关键词：盖梁、定型钢模板、强度、刚度ThedesignandstressanalysisofbentcapsteelformworkZhangXiaotianl,LiLiangl(NO.1EngineeringCompanyLtd.ofCCCCFirst

2、HarborEngineeringCompanyLtd)Abstract：Thispapertakingbentcap'sbiggestsingletemplatesize(6.00*2.55m)ofJiaminelevatedsouthernsection：JMNl-2tendersasalivingexample・byusingMIDASsoftwaretomodelingandanalysis・Andthenweaccordingtothemostunfavorableconditionso

3、fstresstocheckingthestrengthandstiffnessofsteelformworkrespectively.Finally,theresuItsofthesteelformwork?sstrengthandstiffnessareallmetwiththedesignandspecifications'requirements.Keyword：Bentcap；Steelformwork；Strength；St辻fness中图分类号：S611文献标识码：A1、设计概述盖梁

4、侧模参数：面板采用8mm钢板，横肋采用［10#槽钢,间距300mm,竖肋（背楞）采用双拼［18#槽钢，间距600mmo使用对拉螺杆，①30螺杆。构成一个完整的模板系统。盖梁模板最大尺寸为6.00*2.55m（长*高），使用MIDAS有限元软件对此模板最不利情况进行计算。2、荷载计算本标段盖梁现浇一步和二步最大高度为2.25m,本盖梁施工采用内部振捣施工，则混凝土对侧模板产生的压力为下面两公式最小值：式中：F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）——混凝土的重力密度（KN/m3）——新浇混凝

5、土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用计算；T——混凝土的温度（摄氏度）V混凝土的浇灌速度（m/h）H—混凝土计算侧压力位置处至新浇筑混凝土顶面位置高度（m）——外加剂影响修正系数，不参加外加剂时取1.0,参具有缓凝作用外加剂时取1.2.一--混凝土坍落度修正影响系数当坍落度小于30mm时,取0.85；50〜90伽时取1.0；110〜150时取1.15。混凝土侧压力计算分布图如图所示，有效压头高度h按下式计算：混凝土盖梁高度H为2.25m,浇筑速度取2.5m/h,浇筑入模温度取

6、25°C,依据施工取值1.0,取值1.15o二0.22*25**1.0*1.15*=57.15KN/m2=25*2.25二56.25KN/m2取两者中的最小值，为56.25KN/m2o倾倒混凝土时对侧面模板产生的水平荷载标准值取Pv=3KN/m2振捣混凝土时对侧模板产生的水平荷载标准值取Pc=4KN/m2荷载总值P=63.25KN/m23、midas计算分析3.1有限元模型模型面板采用8mm钢板，横肋釆用［10#槽钢，间距300mm,竖肋（背楞）采用双拼［18#槽钢，间距600mmo竖肋通过对拉螺

7、杆固定，因此建模时对竖肋两端设置约束，具体有限元模型见图3~1:图：3-13.2强度计算通过软件计算得到竖肋在跨中产生最大应力为116.8MPa

8、：图：3-4围囹变形图图：3-5面板变形图4、结论与分析本标段盖梁施工所用各型号模板的面板和围囹均采用双拼［18#槽钢（竖向）、［10#槽钢（横向）、8mm面板。本次计算按荷载最不利情况考虑，计算结果满足施工要求，因此可得到结论：本标段其余各型号盖梁模板均能满足施工要求。参考文献[1]中华人民共和国建设部，GB50017-2003,钢结构设计规范，北京：中国计划出版社，2003-12-01.[2]中华人民共和国交通部，JTG/TF50-2011,公路桥涵施工技术规范，北京：人民交通