常温单轴拉伸实验、压缩实验、扭转实验

《常温单轴拉伸实验、压缩实验、扭转实验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实验1常温单轴拉仲实验马杭编写单轴拉伸实验是研究材料机械性能的最棊本、应用最广泛的实验。由于试验方法简单而且易于得到较为可靠的试验数据，在工程上和实验宗中都广泛利用单轴拉伸实验来测取材料的机械性能。多数工程材料拉伸曲线的特性介于低碳钢和铸铁Z间，但其强度和塑性指标的定义与测试方法基木相同，因此通过单轴拉伸实验分析比较两种材料的拉伸过程，测定其机械性能，在机械性能的试验研究中具有典型的意义，掌握具拉伸和破坏过程的特点有助于正确合理地认识和选用材料，了解静载条件下结构材料的许用应力的内涵。一、实验目的1•通过单轴拉仲实验，观察分析典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（

2、铸铁）的拉仲过程,观察断口，比较其机械性能。2•测定材料的强度指标（屈服极限乙、强度极限5,）和塑性指标（延伸率/和面缩率0）0二、实验设备1.电了力能材料试验机WDW・1（）（）A（见附录一）。2.计算机、打印机。3.游标卡尺。图1-1圆棒拉伸试样简图、亠LV.二、试样材料性能的测试是通过试样进行的，试样制备是试验的重要环节，国家标准GB6397-86对此冇详细的规定。木试验采用鬪棒试样，如图1・1所示。试样的工作部分（即均匀部分，其长度为-）应保持均匀光滑以确保材料的单向应力状态。均匀部分的有效工作长度-称为标距，do和4）分别为工作部分的直径和血积。试样的

3、过渡部分应有适当的圆角以降低应力集中，两端的夹持部分川以传递载荷，其形状与尺寸应与试验机的钳口相匹配。材料性能的测试结果与试样的形状、尺寸有关，为了比较不同材料的性能，特别是为了使得采用不同的实验设备、在不同的实验场所测试的试验数据具冇可比性，试样的形状与尺寸应符合国家标准（GB6397-86）。例如，山于颈缩局部及其影响区的塑性变形在断后延伸率中占很大比重，同种材料的延伸率不仅取决于材质，而且还取决于试样标距。按国家标准规定，材料延伸率的测试应优先采用两类比例试样：（1）长试样：人=1°心（圆形截面试样），或石（矩形截面试样）（2）短试样：A）=5d（）（圆形

4、截血•试样），或人）=5.65州（矩形截面试样）用长试样和短试样测得的断后延伸率分别记做几和心，国家标准推荐使用短比例试样。四、实验原理单轴拉伸实验在电子万能材料试验机上进行。在试验过程中，试验机上的载荷传感器和位移传感器分别将感受到的载荷与位移信号转变成电信号送入EDC控制辭，信号经过放人和模数转换后送入计算机，并将处理过的数据同步地显示在屏幕上，形成载荷一位移Illi线（即P-△/曲线），试验数据町以存储和打卬。在实验前，应进行载荷传感器和位移传感器的标定（校准）。根据P-M曲线和试样参数，计算材料的各项机械性能指标。根据性能指标、P-M曲线特征并结合断口形

5、貌，分析、评价材料的机械性能。试验机操作软件的使用可参见附录C五、试验步骤1•原始尺寸测量：（1）确定标距人。（2）测呆肓径仏在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量，每截面沿互相垂直方向各测一次取平均值，“0采用三个截面中的平均值的最小值。2.初始条件设定：如图1-2,（1）首先进行载荷与位移清零，用鼠标点击载荷与位移（绿色）显示区右上方的0.0按纽，使两者的显示值均为零。（2）点击左上方“曲线参数”，根据材料的强度与塑性，选择合适的显示量程。图二右下方为载荷一位移曲线的显示区，其X轴为横梁位移（mm）,Y轴为载荷（kN）。（3）点击左上方"试样信息”，输

6、入试样参数。3.试样装夹：（1）选择“手动操作”，设定较快的横梁移动速度（20mm/min或50mni/min）,点击“上升”或“下降”使横梁移动并观察。当横梁到达合适的位置时，点击“停止”使横梁停止移动。（2）将试样的夹持端插入上楔形夹头并旋紧，点击“下降”使试样的另一端插入下楔形夹头，下降时注意对屮以免产牛碰撞，停机后旋紧下夹头。注意，试样装夹Z后不再进行载荷清零。图1-2拉伸试验的计算机界面2.加载试验：(1)选择“手动操作”，设定试验速度，建议低碳钢试样设为5nim/min,铸铁试样设为l-2mm/min。(2)点击“上升”开始拉伸试验，注意观察试样、曲

7、线显示区的曲线以及载荷与位移显示值的变化。(3)低碳钢试样将依次出现变形的四个阶段。当载荷从最大值开始下降时对以看到试样的颈缩区，如果试样表而光滑、材料杂质含量少，可以清楚地看到表面45°方向的滑移线。试样断裂后试验机自动停止加载。3.试验结束前的重要工作：(1)打印记录1111线，开启打印机电源后，依次点击右上如“分析”(弹出新界面)、“打印”。点击右上角“保存”，可以将本次试验的信息以文本文件的形式保存起来，文件名的后缀为“.dat”。(2)取下试样，对拢已破坏的试样，测量有关数据，观察断口形貌。六、试验结果整理1•强度指标计算：(1)屈服极限crs=Ps/

8、Ao(MPa)⑵强度极限