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时间:2019-08-28
《化验分析中的误差来源以及减免方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、一、误差的来源在化验分析的时候,很多因索都可能影响测定结果。我们进行样品分析的口的是获取准确的分析结果。然而即使我们用最可靠的分析方法,最精密的仪器,熟练细致的操作,所得的测定数拯也不可能和真实值完全一致。这说明误差是客观存在的。要使测量结果准确可靠,必须减小误差,要控制误差,必须了解谋羌的来源。如果我们掌握了产生误羞的原因,完全有可能采取措施减小误差,使分析结果达到规定的精确度,更好地方为生产和科研服务。为此,必须了解误差产生的原因和减免误差的方法,以提高分析结果的准确度。根据误差的性质不同,误差分类两类:系统误差(可测量误差)、偶然误差(随机误差)。(-)系统误差系统误差:
2、又称可测误差,由于测定过程屮某些经常性的原因造成的误差。它会在同一条件下的重复测定中重复出现,它对分析结果的影响比较固定,使测定结果系统地偏高或偏低。这种误差可以设法减小到可忽略的程度。系统谋弟的來源主要有以卜•几个方面:1)方法误差:这种误差是曲于分析方法本身本身造成的。如在容量分析中,由于反映进行不完全或干扰离子的影响、发生其它副反映,滴定终点与等当点不相符等,都会系统地影响测定结果,从而产生系统误差。2)仪器误差:这种误差是由丁•使用的仪器本身不够精密或使用了未经校正的仪器所造成的。如使用未经校止的滴定管、移液管、容量瓶,有时其标值与真实体积不相符合;使用了未经校正的天平
3、、温度计、毛细管粘度计、密度计、气压计、秒表,出现误差。3)试剂误差:这种误差是由于蒸徭水中含有杂质、试剂不纯所造成的。如标准溶液的标定欠准确。4)操作误羌(主观误差):这种误差是由于操作人员掌握操作条件和操作规程稍有出入(主观原因)造成的误差。如对滴定终点颜色的判别不同,有人偏深(颜色变化感觉迟钝),有人偏浅。(二)偶然误差偶然误差:又称不定误差、随机误差,是由某些偶然原因(不固定原因)造成的误差。如试验环境的温度、气压、湿度的偶然波动引起的,外界条件的影响而引起天平振动,仪器性能的波动等。其影响时大时小、时正时负。偶然误差产生的原因常常难以察觉,也难以控制。表而看来这种误差
4、似乎没有规律,但是当消除系统误羌后,在同样条件下进行多次测定,可以了发现偶然误差有以下规律:1、同样大小的正负偶然误差几乎有相等的出现机会。2、小误差出现的机会多。3、大误差岀现的机会少。此规律可用图來表示,这条曲线称为谋弟的止态分布曲线。从曲线可以知道,随着测定次数的增加,偶然误差的算术平均值将逐渐接近于零。因此,为了减少偶然误差,应该重复多做几次测定并取其平均值。这样可使止负偶然谋茅相互抵消,平均值就更接近于真实值。所谓多次测定,也不是测定次数越多越好,因为测定次数太多会浪费很多的人力、物力和吋间。在一般测定屮,有吋只做2_3次重复测定即可以达到不超过规定误差范围的目的了。
5、(三)过失误差过失误差:出于工作中粗心大意、不严格遵守操作规程等而造成的误差。如器皿不洁净,丢失试液,用错试剂,看错祛码,读错刻度,记录错误及计算错误等过失,都可引起较大的误差。在分析工作中,当出现较大的误差时,应查明原因,如果是由于过失引起的误差,则应将这次测定结果弃去不用。绝不允许把过失误差当作偶然误弟。这种误差只耍工作认真细心、操作正确,是完全可以避免的。对于初学者来说,尤其要避免引入操作上的过失误差,否则时间长了会养成不良的操作习惯,会对分析结果带来严重影响。习惯成自然,好的习惯更要靠止确的培养。所以,初学者从一开始接触化验工作,就要一边虚心向师傅学习,一边勤奋认真地学
6、习分析操作方法和化验知识,全面理解和掌握分析方法,不放过任何一个细节,养成良好的、正确的操作习惯。对于已从事化验工作较长时间的化验人员,从现在开始,可以好好反思口己的操作习惯,以前工作中操作是否正确规范,是否出现过过失,为什么操作不规范,为什么会出现失误。重温分析操作方法,通过再学习掌握正确的操作方法,做得好的方面继续保持,做得差的方面要改进,做错的要立即改正。责任胜于能力,细节决定成败。化验工作是一项精细工作,靠数据说话,数据的准确度是化验室的命根,是化验室的信誉。数据不准确将会错误地指导生产,造成损失。干化验工作,首先要冇很强的工作责任心,没冇责任心干不好任何事情;其次耍注
7、意细节,细节容易被忽略,但是千万不能忽略。忽略了细节,工作就会留下缺陷,就不完美,化验数据就会产生较大的误差。运动粘度的测定油品粘度会给机车产生什么影响:润滑油的粘度过大,会降低发动机的功率,增大燃料的消耗,也容易造成发动机启动困难。粘度过小,会导致润滑部位难以形成油膜,造成两摩擦面“干摩擦”,达不到润滑的目的,增大机器的磨耗。在运动粘度的测定中,我们普遍采用人工操作,工作量比较大。这就对操作技术、环境温差,流动时间测定等提出了比较高的要求。对测定过程仔细分析,查找了以下几点误差来源,并对减
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