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时间:2019-08-28
《交货期管理与操作实务(课程大纲)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、交货期管理与操作实务前言:交货期系统的概念(内涵和外延)及在社会发展中的地位。交货期是生产运营的结果。是某种生产管理模式的外在表象。交货期系统运营模型图。不同的管理方式决定不同的交货期管理系统;生产运营是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素(资源整合后投入)变换为有形产品和/服务(无形产品)的过程。生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制(PDCA)o新的生产力创造新的管理模式(生产关系);管理模式决定国家的强大(上层建筑),决定国家的思想和文化。荷兰大国的崛起、哥伦布发现新大陆
2、、瓦特蒸汽机创造新的生产力爱迪生电的发明一福特流水线、丰田生产系统…精益制造精益制造是人类社会和民族崛起的动力源!第一部分:问题、挑战和机遇1、世界大环境经济形势变化对中国经济的冲击和影响对企业和客户都是“死穴”的三个挑战高质量、低成本、快交期速度决定成败,降低成本有捷径交期对客户和企业都意味着金钱和利润。当我们无法控制原材料涨价、货币升值,无法掌握人工成本上涨的趋势、更无法提升产品售价、客户个性化需求不断变化,并且需要快速交货的时代,如何突破?实现超常规发展?组织系统反映的速度决定利润!降低不了产品成本时,最好的出路是
3、提高速度!提高制造速度就是降低成本!2、订单业务流程的误区和盲区住肖售、计划、技术、工艺、采购);3、管理是系统工程,就像人的身体,哪个地方有毛病也不行;4、经济形势给企业带来的压力和机遇5、看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展?6、传统生产方式制约着企业的发展7、中国企业需要建立自己的管理模式美国、德国、日本最赚钱的企业交货期管理系统分析研究第二部分:回归管理的基础和本源(从PDCA说起)1、解决交货期问题的第一步是把所有的问题都挖出来仲晒一;从企业战略层面来挖掘问题和思考认知从企业战略目标分解和落
4、地的层面来挖掘问题和思考认从执行和实现目标的层面来挖掘问题和思考认知企业制定战略时的普遍疏忽;战略落地的模式和过程最重要!企业管理中普遍的误区和盲区;员工辞职跳槽的根源,稳定员工队伍其实有“窍门”;执行力从哪里来?提高员工的积极性和素养有捷径吗?什么样的绩效考核简单又有效如何实现设备零故障停机?企业文化建设的误区;2、把所有的问题都折换成“钱”算一算;大量的浪费触目惊心;敢于撕开自己身上的伤疤。没有预算的管理等于没有管理;寻找浪费,发现问题;如何寻找生产中的浪费?12种隐形成本,我们每天上班一半的时间在制造浪费;我们身边
5、的7种浪费使我们的薪酬有一半为浪费买单;3、交货期管理链条的变革“牵一发而动全身”;4、交货期问题是企业的“癌瘤”,吃药太慢,必须上手术台“动刀”;5、识别问题的角度和寻找问题的根源,从根本上解决交货期的问题要改变生产组织模式和业务流程,改变人的观念。这就是系统集成的概念。6、日本和世界优秀工厂管理案例介绍分享7、美国、日本和世界优秀企业常用的交货期管理表格介绍&现代企业交货期管理系统链条模型图介绍解说第三部分:大处着眼,细节入手,如何改善与防治进度交期延误的困扰。1、识别众多问题中的主要矛盾以及主要矛盾的主要因素2、进
6、度交期延误对工厂经营的影响3、进度交期延误的五大关键肇因分析4、从生产排程模式与技巧进行防治5、从物料角度出发的防治与改善技巧6、从制程质量角度出发的防治改善技巧7、从制程现场管理体质岀发的改善技巧8、从生产技术角度出发的改善技巧9、MRPII计算机化系统的辅助10、中国古代哲学对我们的启示图说交货期系统五大模块相生相克、相乘相侮之辩证关系运用阴阳五行图对照管理五大模块分析交货期问题的方法运用中华传统中医学理论和PDCA结合诊断交货期系统案例用价值理论和增值思考代替传统思考,附加价值的判定;11、不降低成本就无法提高利润
7、12、市场决定经营类型,经营类型决定运营模式;效率的改善与效益的提高生产主管在成本控制中的角色13、拿起价值流分析这个交货期管理的“重磅武器”,用价值流分析的结果统一管理层对问题的认识;14、选准“爆炸点”和“突破口”,制定交货期系统变革的“战役计划”和战术方略;以流程再造为武器,从交期链条的瓶颈“开刀”;变革需要一个跨部门的组织,建立交货期变革的项目团队;17、德、日、美企交货期管理系统对比案例剖析沙盘演练:现场结合听课企业做一个代表产品的价值流分析。第四部分:破旧立新,建立适合自己的交货期管理系统1、把世界上最优秀也
8、是最简单的交货期管理系统“拿来模仿”;2、在模仿学习中改变和创新;3、丰田方式和精益生产。交货期系统的“细胞管理”;交货期系统中“五大脏器官”的健康指数;4、从精益生产、精益思想到精益企业。5、企业发展战略的反省与转型。6、部分企业推行精益生产取得经济效益介绍。7、简单有效的“零缺陷”管理。8、订单流程从30天变为5
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