基于UG的零件数控编程

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1、毕业实习报告姓名:学号:班级:2011年3月学校设计题目名称一一基于UG的零件数控编程一、课题背景及意义机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。有确定的定义，但忖前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优

2、质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性白动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念和联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。UG为userguide的简写，意思：用户指南。UG是EDS公司出品的一个产晶工

3、程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UGNX是一个集成的CAD/CAM/CAE软件，是当今世界先进的计算机辅助设计、分析和制造软件Z—。该软件不仅是一套集成的CAX程序，已远远超越了个人和部门生产力的范畴，完全能够改善整体流程以及该流程中每个步骤的效率，因而广泛应用于航空，航天，汽车，通用机械和造船等T业领域。NG包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。NX具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。UG优丁•通用的设计工

4、具，具有专业的管路和线路设计系统、饭金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。UG允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期屮较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖.随着现代机械工业的发展，计算机辅助制造和计算机辅助设计在接卸方面已显出巨大的潜力，并广泛运用于产品设计和机械制造中，使用UG系统产生的NC程序代码代替了传统的手工编程，运用UG对零件进行设计和制造，提高了企业的设计质量，有

5、利于金业加T精度高，外形复杂的零件，同时也缩短了生产周期，降低了生产成本，从而使企业获得更好的经济效益二、研究内容及研究目标研究内容：①零件材料性能的了②零件图纸的分析，理解形位公差在图纸中的含义③零件空间模型的想象④零件的工艺分析⑤零件的夹具设计⑥运用UG建模⑦刀具的选择⑧切削速度的选择⑨机床的选择①热处理方法的选择研究口标：有效的完成零件的加工，并加强数控加工工艺相关知识，并熟练掌握UG制图软件，是对自己综合素质的培养，是培养自己综合运用所学理论知识和技能的一种综合性工程实践训练，培养人学生创新能力，养成理论

6、联系实际的工作作风和提高工程实践的重要途径，是提高分析解决实际问题能力的重要环节，为门己走向工作岗位作铺垫，对以后的职业生涯屮起到至关重要的最用。二、三、预计的研究难点①零件材料性能的了解②零件图纸的分析，理解形位公差在图纸中的含义③零件空间模型的想象④零件的丁艺分析⑤零件的夹具设计⑥运用UG建模四、创新点☆运用自动编程代替传统手工编程的方式，更好的保证了加工质量和加工精度，降低了废品率，同时也提高了生产效率，提高了经济效益。☆运用精益制造的思想，从零件备料到成品采用流水线式生长方式，提高零件生产效率，缩短生产周

7、期，提高经济效益五、毕业设计的主要内容首先应读懂图纸，知道零件表面粗糙度；加工精度；形位工差；材料和表面热处理的要求，根据零件视图想像岀三维模型，并绘制大致草图。然后对零件进行数控加工丁艺分析，确主合理的加T顺序，在保证零件加工精度和表面粗糙度的同时，耍尽量减少换到次数，提高加工效率。并充分考虑零件的形状，尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因索。木零件加工主要分两大部——车削和铳削。根据零件外形特征，采用先车后铳的教工顺序。车削时应做到，先粗加工厚精加工；先加工主要表面厚加工次要表面；先近厚远加工，减少孔行程时

8、间；采用内外交叉的原则；先加工基准面后加工其它表面。诜削时应做到，上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工的也要综合考虑；一般先进行内形内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把道刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；在同一次安装屮进行的多道工序，应先安排对工件破坏较小的工序。总之，顺序的安排应根据零件的结构和毛