ug数控零件的自动编程实例

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1、实训报告淮安信息职业技术学院实训报告——型芯零件的实体加工班级：240910姓名：董委学号：24091038专业：模具设计与制造指导老师：尹昭辉-23-实训报告目录一、零件模型图…………………………………………………2二、零件加工工艺的分析…………………………2三、加工操作操作顺序和刀具规格…………………………3四、编程步骤………………………………………………31、加工环境初始化………………………………………42、加工方法视图设置…………………………………………43、机床视图设置……………………………………………64、几何视图设置…………

2、…………………………………75、程序视图设置…………………………………………76、创建操作…………………………………………………8（1）创建型腔铣操作进行开粗…………………8（2）创建型腔铣操作进行二次开粗…………10（3）创建半精加工操作…………13（4）创建精加工操作…18五、实训小结………………………………………………………23-23-实训报告使用数控铣床的模具零件的编程与加工（自动编程）一、零件实体模型如图所示图（1）二、零件工艺分析利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为：10010028。最深处为25.635，内腔突处到内腔

3、侧壁的最短距离为6.1491；圆角为3.018，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。-23-实训报告三、操作的顺序和刀具的规格序号操作名称铣削名称刀具名称主轴速度进给速度步长深度侧面余量底面余量公差1CA_1开粗D16R0.8180024000.50.50.20.030.122CA_2二次开粗D5R0250015000.50.50.23CA_3顶面半精D4R2250015000.30.160.150.030.034CA_4侧壁半精D4R0250015000.30.160

4、.160.030.035CA_5平面精铣D4R035005000.500.010.016CA_6顶面精铣D3R1.53500500000.010.017CA_7侧壁精铣D3R1.53500500000.010.01打开零件图档，进入加工环境。单击“打开文件”图标，打开/E/24091034/practice_4.prt部件文件。在工件条上单击“起始”按钮，在其下拉列表中选择“加工”选项，进入加工环境配置对话框。设置型腔铣环境。具体步骤如下：-23-实训报告1加工方法视图设置单击加“32工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法视图。双击

5、“MILL_ROUGH”选项，弹出“铣削方法”对话框。。部件余量设置为0.35，内外公差设置如图所示。重复以上步骤，分别设置“MILL_SENI_FINISH”的部件余量为0.18，内外公差均为0.03；设置“MILL_FINISH”的部件余量为0，内外公差均为0.012几何视图设置1、工件坐标系的设置双击“MCS_MILL”弹出MillOrient”对话框单击“几何视图”操作导航器自动转换为右图所示图1.2图1.3-23-实训报告在指定MCS中选择图1.3中的红色区域面，软件自动分析面中心为加工坐标系。安全设置中选择平面选项，单击图标，

6、弹出图1.4平面构造器对话框，依然选择红色区域面，在偏置中设为0；单击确定按钮，完成设置。2、双击图1.2中图标，弹出如铣削几何体，单击弹出部件几何体对话框选择零件实体，单击确定。-23-实训报告3、单击按钮，弹出毛坯几何体对话框，点选自动块，单击确定。则默认零件的最大外形轮廓为毛坯。单击确定，返回上一对话框，再单击确定。完成机床视图的设定。自动块部件几何体步骤四：机床视图设置（创建刀具）4机床视图的设置1、单击转换到刀具视图。再单击创建刀具,弹出创建刀具对话框。在类型下拉列表中选择“mill_contour”选择铣刀为刀具子类型指定刀具

7、的父节点为“GENERIC_MACHINE”-23-实训报告1)分别在直径和底圆角半径中输入相应的值单击确定，完成刀具的创建。2）按照以上步骤创建D5R0，D4R0的立铣刀和D4的球头刀。创建完成后如图所示:-23-实训报告6创建操作6.1创建“CA_1”操作单击“创建操作”图标，系统弹出“创建操作”对话框类型：选择mill_contour;操作子类型：选择第一个“型腔铣”按图中设置相应参数名称设为CA_1，单击“确定”按钮完成双击CA_1再次弹出型腔铣对话框，如右图。弹出“型腔铣”对话框，再单击“确定”。对“型腔铣”对话框中的相应参数进

8、行设置。-23-实训报告下拉列表中选择跟随周边模式步距设为75%，每刀深度设为0.5单击此图标，弹出“切削参数”对话框·在弹出的“切削参数”对话框中的策略选项卡中设置相应参数,如右图所示切削方