商品煤抽样检验工作规范性分析

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1、商品煤抽样检验工作规范性分析摘要：商品煤作为一种特殊的初级加工矿产品，其买卖交易过程屮需要明确该产品的内在质量，以此作为计价标准，这就耍求商品煤样的抽样检验工作做到操作规范。抽样检验包描采样、制样和化验三个环节，检验这三个环的操作规范性是影响检验结果不确定度的主要因素。因此，在做到化验的准确前提下，如何加强抽制样的工作规范性是保证煤炭抽样检验准确性的根本保证。根据对GB475-2008《商甜煤样人工采取方法》和GB474-2008《煤炭的制备方法》等标准［1-3］的理解，以及工作多年的实践经验，分析了影响煤样抽检结果不确定度的主要因

2、素，探讨了在如何保证检验工作规范性的相关内容。关键词：商品煤；抽样；检验；规范性抽样检验工作包括采样、制样和化验三个环节，采样和制样是整个抽检工作中最重要的环节，也是影响检验结果不确定度的主要因素，不按标准、程序抽样检验或操作不当必将导致分析化验结果代表性较差。煤炭采样就是从批量较大的煤炭中釆取具有代表性的一部分煤的过程。煤炭采样的目的就是采取有代表性的样品，经化验确定其质量，来判定该批煤炭是否符合用户或合同约定，作为买卖双方计价的标准。商品煤样品的釆制是检测的重要环节，是影响检验结果不确定度的最主要因素，一般采样课差占80%左右，

3、制样课差占16%左右，化验课差占4%左右。由此可见，在做到化验的规范操作和结果准确的前提下，不规范的采制样操作势必造成分析化验结果不确定度较大。1造成煤炭采制样误差的主要原因煤是一种质地极不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤屮水分、灰分、粒度等指标的变化来确定的。灰分和粒度越大，煤的不均匀性就越差，从而造成采制样误差越大。因此，煤炭木身的不均匀性是造成采制样误差的根木原因。2商品煤采样的规范性要求2.1批量和采样单元GB475-2008《商品煤样人工采取方法》标准屮规定，商品煤是一般以1000t为1个批量，设置1个采样单元。必要时，

4、可以进行一定的调整。假如所耍采取的煤炭样品的粒度较大或不均匀，分别来自不同的开采点，我们就需要将该批煤炭认定为几个不同的采样单元，分别进行采样检验，才能客观地反映出这一整批煤炭的品质。这样分析检验的分析数据就比只对一个采样单元进行抽样检验所得到的质量结果准确性和可靠性要好得多。2.2子样数目及其分布根据GB475-2008规定，子样数目可根据煤的品种、数量及采样方法，进行查表得到，而不是随心所欲的决定子样数目。为了合理地确定子样数目，需要考虑被采煤的灰分含量。对于同一批量的煤炭来说，般是被采样煤样的灰分含量越高，所抽取的子样数目就越

5、多。2・3煤样的子样量与总样质量子样的质量和总样质量是根据所采煤的最大标称粒度来确定的，总的原则是所有子样的质量Z和至少不得少于标准屮规定的总样的最少质量。子样的质量一般根据该批煤炭的最大标称粒度来确定的，一般来说,煤炭的最大标称粒度越大,子样的质量也越大。并注意每个点所抽取的子样的质量尽可能做到基本一致。3商品煤的制样规范性分析影响煤样检验结果不确定的人为因素，制样的规范性也是不可忽视的一个重要因素，我们也必须对干燥、破碎、筛分、掺合、缩分等制样全过程加以规范。3.1破碎操作的规范性所抽取的煤样样品，其粒度一般较大，难以满足检测用

6、煤样0・2価以下的要求，需进行破碎操作来达到检验用煤样要求。破碎的目的是为了减小混合的不均匀性，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。通常，因所抽取的样品数量较大，不可能一次性破碎到化验用煤样所需的粒度。实际工作屮，常常采用多级破碎，先采破碎到较小粒度，混合均匀，取出一部分再破碎到更小的粒度,直到满足分析用煤样要求为止。3.2筛分操作筛分的目的是保证煤粒均匀分布，将较大颗粒的煤样分离出来后继续破碎到规定粒度，保证煤炭样品粒度的均匀性，以减少缩分误差。操作过程中，根据煤样的粒度大小选择合适筛孔的筛子，加入物料的数量和摇动次数，

7、保持移动距离和速度要均匀。一般来说，粒度较大时，选用较大孔径的筛子，加入较多的物料,摇动次数较少；反之亦然。3.3混合操作混合的目的是为了使少量的煤样均匀，更具代表性。通俗的说，就是使样品中具有不同物状和性质的组分均匀分布，尽可能保持缩分后小样的代表性。混合煤样的方法一般采用堆锥法，即在硕质钢板上将经过破碎、过筛的煤样充分混合后，堆成圆锥体。混合铲煤时过程中，要从锥底尽可能地都铲起来，混合，堆堆,堆掺至少重复3次，再进行缩分。3.4缩分操作缩分的目的是在保持一定粒度的情况下减少样品的质量，以减少下一环节的工作量，最终达到满足检验所需

8、的煤样质量。在破碎到某一粒度时，根据该粒度下应至少保留的煤样数量，进行决定缩分的次数。因每次缩分过程中都要去掉一半的煤炭样品，因此，每次缩分前应充分混合，并保证留样量应符合标准中规定的粒度与留样数量的要求。实验室经常采用四分法和二分器