品质管理计划表单资料（计量器具）

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1、1・品质冃标1.1.IFIRDPPM1.2.CPK目标(制程能力指数)1.3•供应商内部品质目标2基本情况22制造地2.3.主要联系人2.4•品管体系及生产制程的稽核2.5.JQE工作计划3.规格3.1•产品规格3.2•标签和图案3.3规格变更4.资格确认4.1.关键原材料4.2.关键参数4.2.1关键参数的列名4.2.2关键参数的品质控制4.3.合格供方名录4.4•产品生产流程4.5.计量器具的重复性与重现性4.6.制程能力指数4.7•失效模式分析(FMEA)4.8•首样检验5•变更管理5.1•变更通知6.品质控制6.1.IQC进货品质

2、控制6.2.制程检验控制6.3.ORT/可靠性测试6.4.OQC/最终检验控制程序6.5•停机及停止出货规定6.6.失效分析6.6.纠正预防措施6.8•产品的返工与筛选7•供应商扌艮告的内容7工日报72周报73月报8.术语1・品质目标以下客户IFIR目标是客户的市场目标。Goal=2002年第三季度Goal=2002年第四季度DPPMDPPMIFIR目标（初始市场不良率-1从30天）1.2.CPK目标1.2.1•产品CPK目标：制程应加以改善，改善后在恢复生产制程能力尚可，需要改善制程能力足够1.2.2.制程CPK目标：制程能力尚可，需要

3、改善制程能力足够1・3・供应商内部品质目标1.3.1进料检合格率1.3.2目视Cpk<1.0Cpk=1.0-1.32Cpk=>1.33制程应加以改善，改善后在恢复生产Cpk<1.0Cpk=1,0-1.32Cpk=>1,334thQuarter-02・%1600DPPM3rdQuarter-02%1700DPPM1.3.3高压测试340DPPM320DPPM1.3.4成品测试70DPPM60DPPM1.3.5成品目视145DPPM135DPPM1.3.6成品电测60DPPM50DPPM2・基本情况2/1•相关情况2.1.1.供应商将按App

4、endix1的内容填写所有相关信息。（Appendix1-制造地表单）22制造地2.2.1•供应商在项目开始后的一周内完成制造地的提报。TPVSQE批准生产AOC信号线的制造地。任何变化须提前90天通知TPVSQE.（Appendix1-制造地表单）2・3•主要联系人2.3.1•供应商在项目开始后的一周内完成主要联系人的一览表。任何主要联系人一览表的变更在应用前应得到TPVSQE的同意。（Appendix2-主要联系人一览表）2.4•品管体系及制程稽核2.4.1.1厂稽核结果2.4.1.1作为选择供应商的一部分TPVSQE将进行品管体系及

5、制程稽核（QPA在产品运送前完成）。（Appendix3,4-QSA,QPA检查表）2.5.SJQE工作计划(SupplierJointQualityEngineer)2.5.1.供应商支持SJQE/GQAM工作计划,SJQE必须是本厂员工。2.5.1.1SJQE开展SQE行动计划,SJQE工作计划提交并经TPVSQE批准。供应商汇报SJQE的周行动情况。（Appendix5-SJQE工作计划）3•规格3.1产品规格3.1.1供应商在准备出货前须提供已核准的产品规格给TPVSQEo（Appendix6-产品规格）3.2标签和图案3.2.1

6、.供应商须提供标签和包装规格/图案给TPV。•产品标识，料号编码说明•纸箱图案（Appendix7-产品标识，料号编码说明）（Appendix8"纸箱图案）3.3规格变更1.2.1•所有规格的变更都需要版木控制且按ECN流程进行。未经TPV的核准和通知不允许变更。（Appendix9一ECN控制流程）4・资格确认4工关键原材料4.1.1.^键原材料的名录4.1.1.1•供应商应建立关键原辅材料的名录。名录可按照Appendix5提供的模式完成。名录的变更在导入应用前需通过SQE的复核及批准。（Appendix10-关键原材料名录）4.12

7、关键原材料的品质控制4.1.2.1供应商将汇报所有关键原材料的进货检验及生产过程的品质状况。供应商应经过TPVSQE同意后对每种的关键原辅材料设定品质目标。当这些原辅材料的品质状况有不良趋势或超过设定目标时，必须采取纠止预防措施。相关的信息需按设定的表格填写汇报。（Appendix11—关键原材料的品质报告含IQC＞制程）（Appendix12-关键原材料的进料品质报告）4.2.1•关键参数的列名4.2.1.1.TPV和供应商对指定产品确认具体的关键参数•在申请同意产品准备出货前，供应商需提供关键参数的测试计划给TPVSQEo（Appen

8、dix13-关键参数的统计数据）4.2.2关键参数的品质控制4.2.2.1.这些产品品质参数在生产过程能力指数建立后就必须进行控制。具体要求可参考生产过程能力指数部分的内容。品质信息须以周报形