TPM全面生产管理推行实务

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1、FrankTPM全面生產管理推行實務TPM槪念基本觀念TPM是透過設備導向經營的管理活動'亦即以將現冇設備做最高效率的利用爲著眼'轉而成爲一種全公司經營管理改善的運動。(I)改善設備、治具、模具製作方法，使其信賴度，保養性、安全性等，都具有一定水準的表現，且將這些Know-How整理成技術標準與文件。(2)如何以現行設備做出品質安定且合乎水準的製品，將這些Know-How傳授給其他人。(3)如何提昇設備的有效稼動率與生產期間生產力。(4)如何培養對設備有興趣且愛惜的風氣，普遍訓I練對設備專精的人才。(5)如何透過有效的運作

2、，有效的滿足顧客需求，並使資源得以有效運用，創造出更高的價値來。P.S售價二成本+利潤利潤二售價■成本(創新)價値VS價格讓成員與員工獲得：溫飽、認同、生理、希望的需求ISO2000年版重點：客戶需求…利用製程改善…■達到客戶需求活動TQMTPSTPM訴求品質庫存、工最少、現金最大設備TPM活動必需由最高主管認同，且須一段時問才能看出成效'否無法進行。TPM的定義(1)以建立追求生產系統效率化極限(總合的效率化)的企業體質爲日標。(2)在現場、現物所構築的生產系統中，以企業整體生命週期爲對像，追求「零故障」、「零不良」、「

3、零災害」，防止所有損失於未然。(3)由生產部門開始，而跨越開發、營業、管理、採購等部門。(4)自經營者至第一線從業人員全體參加。(5)以重覆小集團的方式不段活動，達成一切零損失。P.S以設備空壓機爲例'如果我們察到壓力表需求爲80HP，那麼實際應將假性需求換算進去'求得真正需求後再去探討那些假性需求爲何，耍如何改善或防範更大損失'空壓機一般假性需求爲30%。因此公式爲80HP*0.7=56HP實際需求何謂總合效率總合效率二時問稼動率*性能稼動率*良品率【計算例】一天的操作時問60分*8小時二480分一天的負荷時問460分一

4、天停止時問60分(停止項目:換模治具、換線20分、故障20分、調整2()分、不良維修2%)一天的生產總量400個時問稼動率(400/460)*100%=87%基準週期時問0.5分/I個實際週期時問0.8分/I個速度稼動率(0.5/0.8)*100%=62.5%實質稼動率［(400個*0.8)/400分］*1()()%=80%(1-實質稼動率)是因短暫停機而產生的損失性能稼動率62.5%*80%=50%良品率98%總合效率87%*50%*98%=42.6%在此例總合效率爲42.6%是非常不好的，這是因爲速度稼動率和實質稼動率

5、不佳原因。因此對策爲追求提昇速度合解決短暫停機。一般以指標來計算其總效率大多在50〜60%。TPM活動的八大支柱(1)效率化的個別改善活動(2)自主保養活動(3)建立計劃保養體制(4)品質保養活動(5)MP設計及初期管理活動(6)建構教育訓練(7)管理間接部門的效率化(8)安全衛生與環境管理P.S兩全相利取其重、兩全相害取其輕。TPM的基礎爲5S的基本觀念達到效率化的指標設備總合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率故障損失換線換治具調整損失刀具損失暖機損失短暫停機空轉損失速度低或慢的損失不良、維修損失TPM的自主保養…自主

6、保養的七個步驟(1)初期清掃(2)發生源及困難部位的對策(3)製作清掃及給油潤滑等基準(4)總點檢(5)自主點檢(6)整理整頓(7)徹底做到自主管理TPM之計劃保養(1)計劃保養體系的槪耍圖建立(2)設備保養管理作業關聯圖(3)計劃保全安全步驟展開(4)保養週期表設定說明(5)作業標準(6)操作標準(7)備品管理間接部門的TPM活動硏發部：新產品MQBS活動材料/品質/美學/安全營業部：合理價格的市場佔有率活動採購部：協力廠商5S活動管理部：事務效率化活動環安部：安全衛生活動基本的想法'零災害的構思，安全衛生教育，交通安全

7、，安全衛生巡迴