tpm全面生产管理培训

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1、(TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT)TPM全面生产管理培训教程◆定义：TPM是以建立健全不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司全员参与的改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。（简言之就是全员参与的全面追求的零损耗的活动，目前国内一般称为全面生产管理）。一、TPM的概念和发展历史◆TPM的概念：●TPM最初的含义是“全员生产保养(TotalProductiveMaintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用

2、，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产管理”(TotalProductiveManagement)。一、TPM的概念和发展历史◆TPM的概念（续1）：●有人把TPM称为“综合生产力经营管理（TotalProductivityManagement）”，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（ToyotaProductionSystem）实际上也是一种TPM——“全面理想化生产的TPM（TotalPerfectManufacturing）”。一、TPM的概念和发展历史◆TPM的概念（续2）：●虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TM

3、P是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动——“全面赢利经营（TotalProfitableManagement）”。一、TPM的概念和发展历史一、TPM的概念和发展历史◆TPM简史TPM起源于50年代的美国，最初称事后保养，经过预防保养、改良保养、保养预防、生产保养的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。TPM的发展演变情况表1950年以前:事后保养时代（BM）1950年代预

4、防保养时代（PM）1960年代生产保养时代（MP）1970年代生产部门TPM时代1980年代全公司TPM时代1990年代世界性TPM时代2000年代无人运转工厂的时代一、TPM的概念和发展历史◆事后保养时代（BM）1951年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进行保养和维修，直到设备出现故障才进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。◆预防保养时代（PM）1951年，美国人最先提出了预防保养的概念。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如：定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺钉螺帽等。这些简单的保养对延长使用寿命确实有很多好处，但是依然远远不够。一、TPM的概念和发展历史◆改

5、良保养时代（CM）1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。◆保养预防时代（MP）从1960年开始，进入了保养预防时代。企业不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备运行情况进行记录、分析从而判断设备是否正常。一、TPM的概念和发展历史◆全员生产保养时代（TPM）1971年日本导入TPM的概念。在保养预防时代，设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员保养时代与保养预防时代的区别主要在于：全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责，

6、强调全员参与。一、TPM的概念和发展历史◆预知保养时代（PdM）进入20世纪80年代，出现了预知保养的概念。预知保养就是预测设备及零件出现故障的原因、时段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的老化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故障的设备，使设备零故障运行，防止事故发生，进而提高效率。一、TPM的概念和发展历史◆TPM概念的狭义和广义狭义的TPM其最初的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为了达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。一、TPM的概念和发展历史◆TPM概念的狭义和广义广义的TPM新定义为：以建立健

7、全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小组活动，最终实现零损耗的目的。一、TPM的概念和发展历史◆TPM狭义和广义的区别比较对象狭义的TPM广义的TPM活动目标提高设备的效率提高整个生产系统的效率活动对象建立良好的设备维护