mm仓储流程优化建议报告

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1、仓储流程优化建议报告一、未来仓储流程及组织结构1、未来仓储流程生产发料流程生产退料流程生产补料流程标准生产入库流程其他生产入库流程赠送品入库流程供应商备件管理流程散件报废流程借还物管理流程转库流程仓库盘点流程与仓储相关的流程还包括：采购收货入库流程散件退换返修流程采购寄售流程更换件标准流程客户退换货流程发货流程2、组织结构未来的组织结构中，根据优化后的流程及管理需要，针对济南公司的仓储管理划分了27个库存地点，清晰地描述了PC、SV、存储的散件、成品的库存状态；供应商备件、借料在途等物料的数量。

2、库存地点的划分，为提高库存管理水平打下基础。济南公司库存地点列表:库存地点库存地点库存地点说明大类小类PCPC散件PC散件库存放合格的PC散件PC散件性能合格库存放性能合格，但外观不合格的PC散件PC散件不合格库存放不合格的PC散件PC成品PC成品库存放合格的PC成品PC成品性能合格库存放性能合格，但外观不合格的PC成品PC成品不合格库存放不合格的PC成品PC显ZE器PC显7F器库存放PC的显示器SVSV散件SV散件库存放合格的SV散件SV散件性能合格库存放性能合格，但外观不合格的SV散件SV散

3、件不合格库存放不合格的SV散件SV成品SV成品库存放合格的SV成品SV成品性能合格库存放性能合格，但外观不合格的SV成品SV成品不合格库存放不合格的SV成品SV显7F器SV显示器库存放SV的显示器存储存储散件存储散件库存放合格的存储散件存储散件性能合格库存放性能合格，但外观不合格的存储散件存储散件不合格库存放不合格的存储散件存储成品存储成品库存放合格的存储成品存储成品性能合格库存放性能合格，但外观不合格的存储成品存储成品不合格库存放不合格的存储成品备件库客服备件库1客服备件库2其他采购返修库生产

4、线库存放生产过程中领用的低值物料周转机库用于借物、内部领用的物料存放借物在途库对借出物料的记录供应商备件库存放供应商备件二、流程现状分析及优化建议1、仓库库存帐与财务帐的集成现状分析：目前物料的库存帐（数量帐）与财务帐（存货帐），分别登记。采购收货入库、生产发退料、生产入库、销售发货、拆散出入库等出入库业务，在仓库收到入库单或出库单时，登记库存帐。而财务帐不能及时登记，需要保管员定期把出入库单送交财务，财务核算员再一次录入出入库单，登记财务帐。存在的问题：(1)库存帐、财务帐在不同部门、不同时间

5、分别登记，造成库存的存货数量与存货金额在时间上的不一致，不能及时反应完整的存货帐。(2)虽然对于同一笔入库、出库业务,由于仓库保管员与财务核算员分别录入，容易产生人为输入错误,造成存货数量与金额的不匹配。(3)对于同一笔入库、出库业务，由于重复输入，产生较大的手工劳动。优化建议：通过SAP软件系统，针对采购收货入库、生产发料退料、生产入库、销售发货、拆散出入库、赠品入库等物料出入库业务，分别设置相应的"移动类型〃，物料在入库、出库时,只需要输入一次单据信息，即可同时登记物料的库存帐及财务帐。对于

6、供应商备件入库、转库、借还物等业务，可以设置相应的"移动类型〃，物料在出入库时，只登记库存帐，而不登记财务帐。2.物料入库管理与品管检验的集成现状分析：目前采购收货入库、采购寄售入库、标准生产入库等业务中,需要仓库保管员手工向品管请检，加大了工作量。优化建议：对于采购收货入库、采购寄售入库、标准生产入库等业务，在Sap系统内通过设置，实现仓库录入收货单后，自动形成对本次收货的检验批。品管员通过查询未处理的检验批，到仓库抽检。避免了保管员时时通知品管检验的烦琐，并且提高了物料检验的及时性。3^仓储

7、管理中,物料状态的体现现状分析:目前只记录了物料总的收货量、总的发货量及当前物料的总库存量，而未详细记录物料处于检验、非限制使用的状态，不能准确反应出当前哪些物料正处于质检状态、哪些物料在仓库中可用、哪些物料已经在库存中冻结不能使用。存在问题：上述问题,容易造成相关部门对物料可用性的错误判断。例如采购收货后，由于商务部门不能及时掌握物料检验的时间，往往认为到货后就可以马上下达生产订单，而没有考虑物料检验的过程，造成生产订单交货的延迟。优化建议:在SAP软件系统，充分体现出采购收货入库、生产入库等

8、出入库流程中，物料处于质检、非限制使用的状态。明确物料在收货交接、送检、合格品入库各环节中的数量，并在ATP检查中做相应设置。这样相关部门可清晰地看到仓库中存在多少在检物料，预计何时可用；仓库中已经存在多少可用物料。另外对于检验不合格的物料，转如冻结状态,及时体现出仓库中不可用物料的数量。4、不同方式的生产入库现状分析：目前对于完工产品（PC、SV）,通过生产线自动转送到仓库，由仓库保管员向品管请检。而对于改配、拆散等入库，由车间请检后再入库。优化建议：针对不同的生产入库方式，在SAP系统内分别