四川交通技校金属材料与热处理教案：第5章钢的热处理(中职教育)

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1、四川交通技校金属材料与热处理教案：第五章钢的热处理概论：1、热处理：热处理是将固态金屈或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需妾的组织结构与性能的工艺。2、热处理的目的:①、提高零件的使用性能；②、充分发挥钢材的潜力；③、延长零件的使用寿面；④、改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具的濟损。3、钢的热处理方法：退火、正火、淬火、冋火及表面热处理等五种。4、热处理使钢性能发生变化的原因：由于铁有同索异转变，从而使钢在加热和冷却过程中，发生了组织与结构变化。第一节钢在加热时的转变在热处理工艺屮，钢加热的口的是为了获得奥氏

2、体。―、钢的奥氏体化1、奥氏体晶核的形成及长大；2、残余渗碳件的溶解；3、奥氏体的均匀化；在热处理工艺屮，钢保温的口的是：①、为了使工件热透；②、使组织转变完全；③、使奥氏体成分均匀。一、奥氏体晶粒的长大：加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越大F：小结G：布置作业:P821~3第三^一、三十二教案A：课题：钢在冷却时的转变B：课型：新课C：教学目的与要求：1、掌握过冷奥氏体的等温转变图建立；2、掌握过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能。D：教学重点与难点：同2E：教学过程：第二节钢在冷却时的转变一、过冷奥氏体的等温转变1、等温转

3、变图的建立2、过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能1）珠光体转变:温度：A】〜550°C-珠光体HRCA】〜650°C-珠光体一P<25650°C〜600°C-索氏体一S25〜35600°C-*550°C->屈氏体一T35-402）贝氏体型转变：550°C〜Ms-贝氏体一B40〜45550°C->350°C->上贝氏体一B上350°C~Ms—下贝氏体一B下45〜553、马氏体转变①碳在a—Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体，用符号M表示，体心正方品格。②马氏体转变的特点：1）转变温度：Ms~Mf2）转变速度极快；3）转变体积发生膨胀；

4、4）传变不彻底。③性能特点：针状马氏体：硕度高、脆性大；板条马氏体：强度、韧性较好④马氏体的硬度主要取决于含碳量。二、过冷奥氏体等温度转变图的应用。1、在等温转变图上估计连续冷却转变产物2、确定马氏体临界冷却速度F：小结G：布置作业：P821〜6第三十三教案A：课题：钢的退火与止火B：课型：新课C：教学目的与要求：1、掌握退火、正火的概念、口的；2、掌握退火的分类及应用D、教学重点与难点：同上E、教学过程第三节钢的退火与正火一、退火1、概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。2、退

5、火的主要目的是：1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织上的准备；3）消除钢中的残余内应力，以防止变形帮开裂。3、退火的方法：1）完全退火：完全退火是将钢加热到完全奥氏体（Ac?以上30~50°C）,随之缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺方法。应用：中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件、热轧型材等。2）球化退火：球化退火是将钢加热到AC1以上20—30°C,保温一定得吋间，以不大于50°C/H得冷却速度随炉冷却，使钢终碳化物呈球状得工艺方法。

6、应用：适用于共析钢及过共析钢。如碳素工具钢，合金工具钢、轴承钢等。3)去应力退火：去应力退火是将钢加热到略低于Al得温度，保温一定时间后缓慢冷却得工艺方法。应用：消除塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余内应力。二、正火1、概念：将钢加热到AC3或Accm以上3()・5O°C,保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法。正火退火的目的基本相同，正火主要用于如下场合：1、善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性；2、正火可细化晶粒;3、消除过共析钢屮的网状渗碳体，改善钢的力学性能，并为球化退火作组织准备；4代替屮碳钢和低碳合金结构钢的退火。

7、F：小结G：布置作业7-13第三十四教案A：课题：钢的淬火B：课型：新课C：教学目的与要求1、掌握钢的淬火的定义，加热温度，淬火冷却方便，淬火方法；2、了解钢的淬透性和淬硬性、淬火缺陷。D、教学重点与难点：同1E、教学过程：第四节钢的淬火概念：将钢加热到Acs或Ac】以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却,获得马氏体或下马贝氏组织的热处理工艺称为淬火；口的：主要获得马氏体，提高钢的强度和硬度。一、淬火加热温度：亚共析钢的淬火加热：Ac3以上30~50°C过共析钢的淬火加热：Ac】以上3O~5O°C二、淬火冷却介质：油、水、

8、盐水、碱水等。三、淬火方法：1＞单液淬火法：碳钢一般用水作冷却介质；合金钢用油作冷却介质。2、双介质淬火：如，先水后油；先水后空气。3、马氏体分液淬火；4、贝氏体等温淬火。E、钢的淬氏性和淬硬性13-19F、淬火缺陷：1、氧化与脱碳2、过热和过烧3