《工程问题案例库》PPT课件

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1、工程问题案例库案例分析、收集来源工程别1工程频发生问题点2工程典型问题点3工程偶发但致命问题点4案例一1、作业时交叉点未未压到位靠近线圈外侧。2、NS卷线张力过大及卷线失败后重新绕线均会对交叉点造成挤压和刮擦影响导致NP2引出线交叉点断裂1、引出线处理（下压）由指甲改专用铁弗龙棒，防止引出线下压不到位悬浮至线圈外侧2、NS卷线作业失败或中途发生问题时禁止再拆线重卷返工3、追加4-5间RDC全测原因对策此处易断线案例二1、剪胶带时剪刀碰到铜线造成线伤。1、将剪胶带的位置改变到剪刀不易碰到缠绕的位置。2、剪刀要磨圆角。3、品质隐患问题要观察纠正。原

2、因对策案例三1、贴胶带时将卷终胶带剪断时，长度预留略短到了#8端子附近，未按规格剪断点落实在1#与8#端间。1、卷线作业者再教育，对胶带位置的影响告知作业者，要求其作业时严格按照规格/作业指导票等要求将胶带起始位置贴于#6端子附近，卷终结束位置留在#1和#8端子之间。2、规格要求要严守。原因对策案例四1、粘胶带的治具经常会有残留胶，造成胶带位置偏移。2、排线喇叭状造成铜线外露。1、每天清理残留的胶，作业场所、治工具清洁要保证2、调整排线，不良排线要提前教育员工，让员掌握判断能力，及时对不良予以提出，以便及时调整。原因对策案例七1、焊锡机不稳定，

3、未焊全不良修正多次数造成铜线被焊断。1、焊锡条件严守规格（焊锡时间、温度）。2、设备有问题时及时知会技术。3、不良品集中修正，此仅限一次（严守规格）。原因对策案例八1、卷台原材不良，喷砂成型时有塑胶料附着于端子上阻碍了端子的正常附锡。1、材料不良信息依异常处理的方式联络品管，由品管返馈材料厂商。2、不良实物内部教育，加强检出能力，防止不良流出。原因对策案例八1、焊锡程序用错，误用成另一仕样AT02。1、设备的使用方法再教育。2、程序断的对应要说明，可做成程序目录揭示于机台上，以便直接提示。原因对策案例九1、测试治具磨损，制品不固定会摇晃，测试时

4、被探针压破叶片。1、技术制作新治具更换。2、治具磨损问题要告之作业员，当发现固定松动时及时报告。原因对策案例十1、组立人员作业时有用到中I测试机台，将程序中N比和RDC项目关闭，当中I测试开始测试时只将REC开启，漏把N比项开启。1、当设备重新开始或被他人挪用后要进行重新点检，不可麻木的直接作业。原因对策案例十一1、不良品未及时分类处理，将本工序不良带入后工序，造成不良漏失。2、不良修正确认不全面，且修正后未外观。1、不良品及时在本工序进行不良品卡标示、隔离处理。2、修正后的不良品要进行全面外观，且加入到相应工序作业前状态，不可直接加入良品中。

5、原因对策案例十二1、新工作业，教育不充份，作业注意事项未说明详见，作业中两治具排放不好，制品相吸，产生端子粘胶。对策AT01/02端子粘胶原因1、加强新员工的教育，将治具排放问题写入作业指导书；2、当出现制品相吸时由专人返工，且追加焊锡、外观工序。案例十三1、卷台引出线沟槽小，点胶人员点胶时位置偏移且胶量偏多，胶流到铁芯接合面导致不良发生对策T9008G中II电感偏小原因1、点胶人员作业方法再指导；2、作业序变更，将引出线点胶调整到线与铁芯点胶后。案例十四1、组立胶带松，铁芯间间隙明显较大；2、中检I测试人员用手指下压制品间隙变小，电感呈良品流

6、到中检II测试检出。对策AT01电感偏小原因1、加大组立胶带张力对组立人员教育养成自检习惯，及时发现问题并报告主管处理；2、中检I测试禁止对制品加压避免造成铁芯间隙变化，测试误判。案例十五1、组立人员拿材料拆箱时，将有无间隙铁芯位置放反，组立装铁芯前未对有无铁芯进行确认。对策AT01有间隙铁芯装反原因1、教育组立人员用材料前需确认铁芯有无间隙是否放置正确。低级而致命不良！案例十六1、组立人员手法不对造成。对策AT01断线PIN伤原因1、作业手法再教育。2、治具本身是否有隐患或可改进的地方请技术再确认。常发而致命不良！案例十六1、组立人员手法不对

7、造成。对策AT01断线PIN伤原因1、作业手法再教育。2、治具本身是否有隐患或可改进的地方请技术再确认。常发而致命不良！案例十七1、中I测试后作业者在往治具条上摆放制品时需要转90度方向，作业者不注意可能将制品放反。2、捺印不良返工造成。对策AT01捺印反原因1、中I测试治具转置手法变更，保持测试前.测试中.测试后制品摆放方向一致不需翻转。2、捺印工程设置不良品盒，出现的不良品先收置，然后集中返工。细节问题细心对应！案例十八1、包装机摄像头有问题；2、包装工程加入新人作业未按要求拿一手拿一个制品包装。对策AT01包装方向反原因1、将有问题摄像头

8、进行更换，日常点检很重要。2、新工作业手法教育，常发问题，手法需教育到位。频发、易发不良，不能视而不见！案例十九1、卷线人员未认真阅读规格是端子侧还是