目的通过对收集的适当数据进行分析(1)

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1、1目的通过对收集的适当数据进行分析，以证实质量管理体系的适宜性、充分性、有效性，并识别可以实施质量休系的持续改进。2适用范围木指南适应于局总部、区域性公司监视和测量工作及其他相关来源的数据分析控制的参考使用。3相关文件GB/T19000-2000idtIS09000:2000质量管理休系基础和术语GB/T19000-2000id11S09001:2000质量管理体系耍求中建四局《质量手册》A版4各主要过程常用的统计工具和技术4.1市场调查分析（顾客满意度等人调查表，分层图，饼图法。4.2合格分供方评价：调查表，水平对比法4.3产品的可追溯性：流程图4.4施工进度计划：网络计划、甘特

2、图，折线图，柱状图。4.5过程控制：流程图，工程能力指数计算。4.6商栓生产质量控制：栓强度控制图4.7水泥及碇的快测：散布图、一元冋归分析。4.8进货检验：抽样检验4.9施工过程试验：抽样检验，碗试配强度的确定采用均方差的方法进行计算，栓强度统计评定、分析（直方图、控制图）。4.10分项、分部工程检查：抽样检验，调查表，工序能力计算，栓强度统计评定、分析（直方图、控制图），排列图，因果图，对策表。4.11要素分配、内审不合格分布分析：L型矩阵图。5常用统计工具和技术简介5.1调查表：或是检查表、■检查结果统计表，是收集和整理数据所用的图表，如《分包方考察评价表》等即为此类。5.2

3、分层法：将收集的数据按不同的目的、特征加以分类整理和汇总，乂称分类法、分组法，表现方式冇树图（系统图）、亲和图等方式。4.3饼图法：又名［员

4、形图、饼图，以图形内不同扇面大小表示数据构成比例的图示方法。4.4水平对比法：是将过程、产品和服务质量同竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以此寻找自身质量改进的机会，或以此得出两个或多个比较体的评价结论。5.5流程图：将一个过程(如工艺过程、检验过程、质量改进过程等)的步骤用图的形式表示出来。可用于所有的质量管理体系过程。5.6网络计划：是安排和编制最佳FI程计划，冇效的实施进度管理的一种科学管理方法，可分为网络图(矢线图)、甘特图。5.

5、6.1网络图(矢线图)：把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的箭条图，可清晰的表示各项作业Z间的依赖、制约关系。5.6.2甘特图：在口程计划与进度方面常用，绘出粗略的计划和简单的作业指示,不能清晰的表现出作业间的从属关系，如项廿上常用的横道图即为此类。5.7折线图：又称趋势图、变化图、波动图，为标有特征值的吋间顺序图示方法,用来表示特性数据随着时间推移而波动的状况。5.8柱状图：用矩形的高低或长短来表示数据Z间分析比较的一种图示方法。主要用于分析对比，如改进前后的对比，相互间的对比，完成情况与目标值的对比等。5.9过程能力指数计算：对过程能力分析的一种

6、方法。简述为：过程能力B二6。。：产詁的标准偏差s：产詁了样的标准偏差Cp二技术要求容差/过程能力二T/6o=T/6sCp：过程能力指数T：产品耍求整个容差当质量指标的分布中心与容差中心不重合时：CpK=(T-2E)/6o=(T-2E)/6se:分布中心与容差中心的差值只有上限要求时:CPu=(x2-x)/3s只有下限要求时:Cpl=(x-xi)/3sX】为产品技术要求下限X2为产品技术要求上限对于一般要求时，Cp二1〜1.3为适当，Cpl.3时过程能力过于充裕。5.10过程控制图：常用的有均值一极差控制图，是由均值和极差两张控制图组合成的用于掌握运动中的

7、生产过程状况图表。图形如下：UCLxCLxLCLx时间均值控制图极差控制图把各阶段齐组的仪R值在控制图中打点，并把相邻点连成线，根据点分布情况,对生产过程是否稳定作出判断。如点在控制线外或连续7点在中心线一侧即为生产过程失稳。5.11散布图：用直角坐标系表示两个特征值之间关系的图示方法，通过对散布图的分析，可以判定两个变量Z间的相关关系及相关程度，为进一步的统计分析捉供依据。5.12一元回归分析：在散布图基础上，当两个变量存在线性相关关系时，建立两者间的定量关系表达式即两个变量间的一元线性回归方程，若两变量线性相关不明确时还须检验其线性相关是否显著。简述如下：设两个变量x、y的一组

8、观测值为X】、X2〜~x“，y】、y2〜〜yn线性回归方程为：y=a+bxa=(y-Exi2—Exjyi)/(Exi2—nx2)b=(ZXjyj—iBt-y)/(Lx,2—nx2)x=(l/n)Sxiy=(l/n)Zy,5.13抽样检验：是仅抽取产品批中的一部分來判断产品批总体情况的检验方法。如钢材进场检验等。5.14直方图：通过有规律排列的一系列等宽不等高的矩形，分析数据分布情况的图示方法，可推测过程能力和不合格品率。5.15排列图：也称巴雷特图，是由一个横坐标、两