pm模块上线风险分析

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1、Pm模块上线风险分析1.人员方而1.1PM模块的最终用户涉及到股份公司机动系统的各生产装置设备管理员和专业管理人员,用户达380余个,占全公司的最终用户的一半左右,而且大多数都是生产车间的技术管理员;由于生产运行管理和设备维护工作繁重,迎接各项检查等活动较多,加上部分车间的计算机配置较少;导致部分设备员的计算机运用水平较低,甚至有个别车间设备员不会使用计算机,本次培训时车间安排了工艺技术员来学习;给PM模块的上线操作带来困难,可能会出现错误操作,产生错误数据;1.2设备维护(PM)的业务流程与以前的传统管理程序相比,作了比较大的变更,主要体现在以前的设备管理和物料

2、备件管理是两个部门,设备部门负责设备管理和检修组织,而检修所需的备品配件由物装科提供,物装科可以到物装公司领用,也可自己购买,及时满足生产和检修需求;在管理环节上特别是检修费用管理方面有些脱节;实施ERP后,可以实现管理、检修、领料、结算的有机结合,使设备员在计划检修项目时做到项目内容清楚,所需费用有底;但是在管理程序变更和PM流程设计过程中,大量的上线操作都落到了设备员的身上,从设备故障通知单、记录设备故障状态、分析故障产生的可能原因,到编制订单(检修工票)、填写检修工序、备品配件清单的规格数量确认、项目费用的成本计算;还有根据财务的要求,不同的检修任务要采用不

3、同的订单类型,以便实现分类结算和统计;这样就造成检修管理程序与以前有较大的变更,控制码和操作环节增加了许多,以前市机动科和财务科来操作的步骤进行了转移,设备员的工作量有较大的增加;综观目前各装置的设备技术员状况,距熟练操作SAP系统还有比较大的差距;1.3培训工作:10月至11月共7期的PM模块培训,共培训设备技术员和机动科专业管理员约200人,尚有100多人不能脱产培训,本来每周一期的培训加考试,实际上课时间仅4天加上晚上上机练习也只有40个学时;在这样短的时间掌握SAP系统的PM模块的相关操作,还是有难度的;虽然都通过了考核,但距上机单独操作、独立完成PM工单

4、的处理、特别是外委工单的线上操作流程;还需在正式上线前给予充分的上机练习;同时ERP的硬件设施最好能早些时间配置到位;1.4由于在编制“SAP系统操作手册--PM模块用户手册”时,时间仓促,加之对SAP系统中的设备维护的功能消化不够,使现在培训使用的“手册”存在一些不当之处,编排顺序也需要作适当的调整,所以在上线前务必要对操作手册作进一步的修订和完善,重新印刷。2.数据收集方面1.1PM的数据收集工作因为公司原来没有集中的设备信息管理系统,PM的主数据按照SAP的要求分为五个部分来收集,即功能位置主数据、设备主数据、设备特性与分类、设备备件物料清单、检修任务清单;

5、在收集过程中,由于对SAP的需求没有熟练掌握,加上公司各生产厂原始基础数据的各式各样,使得数据收集工作进展不如人意,还有大多装置经过扩容改造,技术数据变更很大,很多改造过的设备资料没有及时归档,加上人员调动,给收集工作带来很大困难;本次PM的数据收集是对全公司设备(固定资产)的大清理,有利于今后的机动系统的专业管理工作;但是,由于时间紧、数据量大、查找原始资料难、个别单位对ERP认识不足、重视不够,使得数据收集达不到规范完整的要求,特别是设备特性参数、物料清单、任务清单等部分的数据有一定的缺口,势必在上线后还要不断补充完善相关的数据。2.2设备备品配件清单的收集,

6、因为原来由物装系统管理,在收集时机动科组织困难,进展不顺,预计在上线前备品配件清单的收集量仅在60%左右,而备品配件物料是检修工作进行的必备条件,所以在上线后增加、修改备品配件清单是不可避免的而且量是比较人的;可能有如下儿种情况:A・在系统中未建物料清单,无法在订单中生成物料预留,也无法领料的情况:a•查找有关图纸资料,确认相关的物料参数规格和数量,填写《补充物料申请表》,与物装部联系有关备件信息,查证有关编码;在系统中找到该物料编码后,在订单中填写物料清单,到物装部领料;b•若在系统找不到物料编码;须填写《创建物料主数据申请单》交于物装部,待物装部创建完成物料主

7、数据后,设备员在订单中填写物料需求,产生物料预留,物装部购买该物料后,领料员再到物装部领料;C.无法查找资料,只有先开检修任务委托书(订单),由检修人员按程序将待修设备拆检,确认有关备件的参数规格,再到系统中查找相关的物料编码,补充修改工单,再打印工单的领料凭据,到物装部领料;若仍无法找到物料的编码,可先到物装部办理领料借用手续,保证检修工作尽快开展,事后补办有关领料手续(包含物装部创建完成物料主数据后,设备员在订单中填写物料需求X在检修完成后将相关物料的数据按SAP的添加程序补充到相应的设备备件清单中,以便今后检修时使用。B・SAP中断情况手工填写领料计划表,并

8、注明该领料

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