电泳涂装技术简介44053

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1、电泳涂装技术一概述电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料杷中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成、水不溶性膜的一种涂装方法。1•阴极电泳涂装的特点：高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均-的膜厚，外观好。安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾

2、危险，尤在采用UF装置示，涂料回收好，人大减少了对水质和大气污染。经济——指涂料利用率高，可达%952电泳涂装的种类：电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。1）阳极电泳——所用涂料树脂是由带疑基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。常见的冇聚丁二烯阳极电泳涂料等。2）阴极电泳一一所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸屮和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。3）阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点：（1）具有优良的防腐性能，对底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计，阴极

3、漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5〜6倍。从成木角度考虑，膜厚为10Mm的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验＞=400h,而膜厚为20um的阳漆膜，其耐雾试验仅达到240-360ho（2）阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少于30%（3）阴极电泳的泳透力高，一般为阳极电泳的1.3-1.5倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。（4）阴极电泳漆的利用率高，可达95%。（5）阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚，这对涂料耗用有负面影响。二、电泳涂装基木原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸屮和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子

4、及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基木原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一燉认为至少冇电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。1、电解——任何一种导电液体在通电时产牛•分解的现象，如水的电解能力解成H2和C2o2、电泳——在导电介质中，带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极移动的现象，如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子（R3NH）夹带和吸附颜料粒了由电泳过程移向阴极。3、电沉积——漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的第一步是H2O的电化学分解，这一反应至使在阴极表面区产生高碱性（0H）界血层，当阳离子

5、（树脂和颜料）与0H反应变成不溶性时，就产生涂膜的沉积。4、电渗——刚沉积到被涂物表而的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂脫内部所含的水分从涂膜屮渗析出來移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称电渗。电渗使亲水的涂膜变为涂膜，脱水而使涂膜致密化。三、电泳涂装工艺及其工艺管理电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。1、T件涂装前金属表面处理涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表而

6、，要求无汕污、锈痕,无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：1）如除油锈不T净，不仅阴碍磷化膜的形成，且影片涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：（1）由于物理和化学作用，增强了冇机涂膜对基材的附着力。（2）磷化膜便金属表面由优良体变为不良导体，从而抑制金加表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性和耐水性。另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无汕脂的表面上才能形成令人满

7、意的磷化膜。从这方而讲，磷化膜木身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质虽产生很人影响。涂装前故后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不人于30us/cnio清洗不干净，如工件：（1）残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发牛絮凝，稳定性变坏；（2）残帘升物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；（3）残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。2、电泳涂装工艺条件及璽点参数管理电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：1）槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;2

8、）电泳条件方而：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；3）槽液特性方而：PH值、电导率；