电泳涂装技术简介1

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1、电泳涂装技术简介目录一     概述1电泳涂装的特点2电泳涂装的种类(阴极、阳极电泳驻性能比较)二     电泳涂装基本原理三     电泳涂装工艺及工艺管理1工件涂装前金属表面处理2电泳涂装工艺条件及重点参数管理四     电泳涂装设备五     电泳涂装的漆膜弊病及其防治六     电泳涂料及其涂膜性能的测试方法〈操作实验〉电泳涂装技术简介一     概述电泳涂装是将具有导电性的被涂工件,浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极),在槽中另投置与其相对应的阳极(或阴极),在两极间通一定时间的直流电,通过物理化学作用

2、将漆沉积在被涂工件上,形成、水不溶性膜的一种涂装方法。1.阴极电泳涂装的特点:高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化,可适用于大流水线生产。优质——其泳透力好,提高了工件内的防腐蚀性;(其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的,漆膜耐盐雾试验可达成1000小时)可得到均一的膜厚,外观好。安全——属低公害水溶性涂料,溶剂含量少,无火灾危险,尤在采用UF装置后,涂料回收好,大大减少了对水质和大气污染。经济——指涂料利用率高,可达95%2电泳涂装的种类:电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。1) 

3、          阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶,树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。2)           阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶,树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。3)           阴极电泳漆比较于阳极电泳漆,具有以下优点:(1)               具有优良的防腐性能,对底材的附着力高,对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计,阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。从成本角度考虑,膜厚为10μm

4、的阴极电泳漆漆膜,其耐盐雾试验>=400h,而膜厚为20μm的阳漆膜,其耐雾试验仅达到240-360h。(2)               阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍,可使耗电量减少于30%(3)               阴极电泳的泳透力高,一般为阳极电泳的1.3-1.5倍,更适宜于形状复杂的工件涂装。(4)               阴极电泳漆的利用率高,可达95%。(5)               阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚,这对涂料耗用有负面影响。二、电泳涂装基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性

5、基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。1、电解——任何一种导电液体在通电时产生分解的现象,如水的电解能力解成H2和C2。2、电泳——在导电介质中,带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极移动的现象,如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子(R3NH)夹带和吸附颜料粒子由电泳过程移向阴极。3、电沉积——漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积

6、的第一步是H2O的电化学分解,这一反应至使在阴极表面区产生高碱性(OH)界面层,当阳离子(树脂和颜料)与OH反应变成不溶性时,就产生涂膜的沉积。4、电渗——刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称电渗。电渗使亲水的涂膜变为涂膜,脱水而使涂膜致密化。三、电泳涂装工艺及其工艺管理电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。1、工件涂装前金属表面处理涂装前工件的表面处理,是电泳涂装的一个重要环节,主要涉及除油、除锈、

7、表调、磷化等工序。其处理好坏,不仅影响膜外观、降低防腐性能,并能破坏漆液的稳定性。因此,对于涂装前工件表面,要求无油污、锈痕,无前处理药品及磷化沉化沉渣等,磷化膜结晶致密均匀。针对前处理各工序,将不不一讨论,仅提出几点注意内容:1)如除油锈不干净,不仅阴碍磷化膜的形成,且影片涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。2)磷化:目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下:(1)   由于物理和化学作用,增强了有机涂膜对基材的附着力。(2)   磷化膜使金属表面由优良体变为不良导体,从而抑制金属表面微电池的形成

8、,有效地阻碍了涂层腐蚀,成倍地提高涂层的耐腐蚀性和耐水性。另外,只有在彻底脱底脱脂的基础上,在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这方面讲,磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的

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