产品流向及检验流程

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1、产品制程程序规定为了使各生产部门员工加强自检意识形成自检工作习惯，实现达到全面提升产品产出质量水平，降低材料损耗提高效益的目的，现对生产各工序环节作如下要求：一•炼胶1•炼胶工严格按照配方配好料，按作业指导书要求操作，此项由班长负责，配方和作业指导书由马工负责。2•在胶片出片后由炼胶班长取样填写好料卡（同一车有几片就写几张，填写规范清楚，标明产品名称、胶料代号、车数、日期）一起直接交与当班巡检员,巡检员及时交与当班班长做出硬度块，做好后班长通知巡检员测试，待硬度块到冷却状态测试合格后盖章，同一车有儿张就盖儿张，在料卡上写上实测数值及时交给炼胶班

2、长。若不合格及时直接通知炼胶班长负责安排返工。二硫化:1•硫化工根据生产流转单领取和应产品胶料，产品胶料上必须要有合格章印，无合格章印任何员工可拒绝接受（生产）并反映给当班班长解决，由当班班长与硫化班长联系处理。发料员在发料前检查胶片上是否都附有合格料卡，若无及时向炼胶班长反映解决。2在硫化工作前当班硫化工必须自己检查工作台面上的四件（作业指导书、产品检验卡、样品、流转单）与料卡是否一致相符，一致齐全后方可生产。若四件不齐及时反映当班巡检员处理，此项由巡检员监督通知相关部门人员解决。作业指导书由硫化工艺员负责，产品检验卡由工程部负责，样品由质检

3、部负责。3•硫化工在作业过程中必须要要求口检，若发现可疑产品（不合格品）及时反映班长处理解决，首班首模必须100%全检。对可疑产品（不合格品）必须与合格品分开放置。4•巡检员采用巡回检验方式对硫化自检后的产品进行整模抽检，并做好相关记录（尺寸、外观），首班首模产品巡检员必须做好全模尺寸检验记录，其他进行随机抽检。及时发现问题及时反馈生产要求处理解决，若发现产品某不良现象发生频率较高（人于3%）开单给当班班长，责令其生产及时整顿调整。若牛产不配合解决任其发展及时反映厂部。5•硫化工下班前主动将已自检完工的产品交给巡检员进行抽检（按公司抽检规定方案

4、），检验合格后在产品流转单上签字盖章方可流入下道工序，要求硫化工对不合格产品的状态做好标识。若抽检不合格的退冋要求其返工，不返工的不盖章并反映厂部。在修边出发现未签字盖章任何员工可拒绝接受，或在修边中发现大量不合格的（大于10%）反映给修边返回上道工序（硫化）进行检验，返工（挑拣），巡检确认合格后放行。这部分产品由当班巡检员和硫化丁共同承担返工。4•修边：⑴修边人员工作前首先检查流转单上是否有签字盖章，若无可拒绝接受并向班长反映，并退回硫化重检。⑵修边人员在修边过程中必须要求自检，发现不良产品（不合格品、报废品）分开放置做好标识（产品名称、不良

5、状态、硫化姓名、不良数量）对严重报废品可以不修边但要反映给主管得到确认。⑶对已完成修边的产品修边班长负责统计好数量在流转单上并签字。⑷终检员对未做好标识的已修产品可拒绝接受检验，对合格品与不合格品分类检验，检验标准依据《成品检验规范》执行，检验方式按《产品检验抽样方案》执行。意修检合格品中仍发现不合格品则退回修边处进行返工，直到重新检验合格为止。⑸质检员对不合格品的处理分轻微和严重程度，轻微不良产品（外观上不易显现，对产品用途无影响，未超出客户要求底线）参考标准可自行判定，对可疑产品反映质保主管决定，对严重不合格或报废品做好记录（数量、原因、生

6、产作业人员姓名等）报给主管，由主管负责处理报废品（按产品报废程序执行，需生产、技术、业务部门负责人签字）⑹当产品合格数量没达到订单要求吋，但要及吋出货生产部乂來不及补货生产，对于严重不合格品生产部可以申请产品让步放行（按让步放行标准执行）。5•包装（入库）出货;包装部对已终检好的合格产品包装时，写好注明正确的产品名称、胶料代号、订单号、订单数量等通知质保部出具相应出货报告，报告对应好产品放入箱内后入库或出货，没具备相应报告不得入库或发货。望各相关部门按此规定即日起开始下达严格执行！质保部2012-4-19抄送：殳总钱副总马副总吴厂长