VCM装置压缩机品质检验方案

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1、乌海氯碱工程VCM装置压缩机品质检验方案编制:审核:审定:批ZpE:会签:质量:安全:中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部2002年11月17日1编制说明2编制依据开箱检验前应具备的条件4设备的开箱及检验5压缩机组的拆检6质量保证措施环境、职业安全健康保证措施1编制说明1.1本技术方案仅适用于乌海氯碱工程VCM装置H408/13150压缩机的开箱品质检验。1.2电气、仪表的安装及调试执行电气、仪表本专业的有关规定。1.3由于建设单位及厂家提供的图纸及技术资料不完整，部分数据缺少。2编制依据HG20234-93SH3505-19922.1《化工

2、建设项目进口设备、材料检验人纲》2.2《氯乙烯VCM装置HOWDEN压缩机使用维修手册》2.3《石油化工施工安全技术规程》2.4设备随机文件3开箱检验前应具备的条件3.1设备基础施工完毕，达到设计要求，但复测验收合格。3.2厂房己全部封闭，应能满足防止风沙雨雪的侵袭地坪、地卜工程已完成，环境温度不得低于5°C。3.3厂房内的起重设备应试运行合格。3.4施工用水、电、气利照明应接通并具备运行条件。3.5现场消防通道畅通，并备有足够的消防器材。3.6备齐施工用机具和计量器具，专用工具已落实到位。4设备的开箱及检验4.1设备开箱应在建设单位及监理

3、单位有关人员的参加下，按下列项冃进行检查，并做出记录。a箱号、箱数及包装情况；b设备的名称、型号、规格；c装箱清单，设备技术文件资料及专用工具；d设备有无缺损件，表面有无损坏及锈蚀等；e其它需记录的情况。4.2设备开箱后，应对其进行妥善保管，其零部件，专用丁具应清点造册，防止错乱。4.3对拆箱过程屮发现的轻微损坏零部件要求三方共同拿出处理意见并做好记录。5压缩机组的拆检5.1应对以下各项进行检测：5.1.1压缩机组各零部件的锈蚀程度及清洁度。5.1.2各部间隙（主要为轴承间隙、填料密封间隙及齿轮或螺杆的啮合间隙等）。5.1.3主轴及靠背轮的

4、跳动值。5.1.4各阀门的动作灵活性及安全阀的检验（安全阀检验应由劳动部门检验）。5.1.5各换热器内部的清洁度，壳程、管程的压力试验。5.2压缩机组的拆卸程序油系统的拆检一电机检查一压缩机轴承、齿轮的拆检一压缩机密封的拆检一转子的抽出检验一冋装。5.3汕系统的拆检：5.3.1汕管路的拆检：汕管路的所有管道、管件、阀门等先WDT做好标记再进行拆卸，并对其清洁度进行严格检查并做出处理，对各阀门的灵活性进行检查，对密封面锈蚀较重的应予以更换，锈蚀较轻的应予以压力试验，最后将处理完毕的管子、管件、阀门等予以涂油密封保存。5.3.2油泵的拆检:a拆

5、除联轴器护罩，拆下联轴节，将电机与泵脱开；b对泵体进行解体，将端盖拆下，抽出螺杆及密封、检查轴承间隙及螺杆的表面有无锈蚀,对其进行试组装，用红丹粉着色检查螺杆的咬合情况；c内部清洁T净进行纽装之后，安装在底座上，通过调整垫片进行找平，使其达到以下精度要求：纵向0.10mm/m径向0.20mnVm；d通过调整电动机卜•的垫片，使其与油泵的对中达到以下精度要求：径向0.10mm轴向0.05mm（百分表的读数）；e待屯动机单试合格后，复查对屮，并与油泵联接。5.3.3汕冷却器的拆检：a拆除汕冷却器的封头端盖，将管束从壳体中抽出，检查其清洁度情况，

6、然后冋装；b对其进行水压试验（注意水压试验只对冷却水的行程进行）其试验压力为Mpa；c试压完毕，排净积水，用压缩空气吹除干净。5.3.4对油箱内部进行检杳及处理要求洁净5.3.4.1内部应无锈蚀及异物5.3.4.2如有锈蚀应清除干净5.4电动机的拆检5.4.1机械专业只对其外观锈蚀，联轴器及轴承进行检验。5.4.2对联轴器的检验主要为外观质量及其径向跳动及端面瓢偏度的检验，其径向跳动允许值为mm；瓢偏度允许值为mm。5.4.3对轴承的检验需拆下轴承箱盖，对轴承内的清洁度进行检查，对轴承外观进行检查,更换新的润滑油脂，然后封闭。5.4.4拆除

7、挡板检查其转子与定子的四周间隙，应符合要求，要求为。5.4.5对其风扇冷却系统进行检查。5.5压缩机的拆检（参见总组装图的剖面图Q41031-0）5.5.1拆卸入口端盖拆除压缩机侧半联轴器及键Q4055-2（用油浴法加温到100°C左右，再抽出长螺丝M0116055及定位销M6416055,将端盖Q40034-2于入口壳体分开，拆卸端盖时，注意9迷宫式密封Q40036-2以免损坏，拆下端盖组合件Q40035-2o5.5.2拆卸定时齿轮拆卸定时齿轮的锁紧螺母G39016(125mm)G39017(100mm)及锁垫Q4931和G40001抽出

8、定位销Q40084利用3个3/8"抽岀孔拆除定时齿轮，拆除调节垫。5.5.3拆除各测振动、温度探头(此项由仪表专业负责)。5.5.4拆卸出口端盖从抽出孔中抽出定位销M641605