220th煤粉炉运行论文

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1、220th煤粉炉运行论文【摘耍】本文通过介绍220t/h煤粉炉日常运行中发现的问题，进行了原因的分析并且针对相应的原因介绍了需要采取的措施，提高了220t/h锅炉的安全性和经济性，对相关运行和检修人员提高参考，有一定的借鉴意义和参考价值。【关键词】锅炉分析我原因对策贵州金赤化工有限责任公司#1—#3锅炉机组是市华西能源股份有限公司制造的DGJ-220/9.8-116型煤粉锅炉。1锅炉概况及特点该锅炉为高温高压，单炉膛，自然循环型露天布置,平衡通风,固态风冷干式排渣，全钢架悬吊结构汽包炉,燃用桐梓无烟煤。锅炉本体市汽包，水冷壁

2、系统，过热器，省煤器,空预器，钢架，平台扶梯，炉墙，外护板，燃烧设备等组成，锅炉定压运行既可带基本负荷也可用于变负荷调峰。过热器系统共分为5个部分「顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器（低温）、全辐射大屏过热器、二级过热器（高温）。过热蒸汽的调温系统采用两级喷水减温，一级减温器设在一级过热器（低温）出口与全大屏过热器进口之间，二级减温器设在全大屏过热器出口与二级过热器（高温）冷段进口Z间，整个系统进行了两次混合，一次左右交叉，这样可有效控制各级受热面的热偏差，减温器喷管为笛形管。空气预热器采用双级布置直立管箱式，与省煤器交叉布

3、置，上下级都为2行程。2运行中存在的问题及对策2.1给煤机断煤（1）现象；1）给煤机断煤报警；2）磨煤机出口温度升高；3）锅炉出力下降。（2）原因分析：煤粉仓的形状为呈倒四棱台结构，当煤粉仓液位低时，煤粉仓的煤仓有效容积和存煤量减少，而且下降的速度非常快，非常容易造成给煤机断煤，从而出现上述现象。（3）对策：1）及时注意煤粉仓煤位，在煤位降低时及时联系加煤；2）加装煤仓自动疏松控制装置。通过加装该装置，可以有效减少煤仓贴煤问题。该装置当发生故障时可以发岀报警。同时由PLC控制刮板式的疏松机，从而有效的避免燃烧故障的发生。2.

4、2耐磨、耐火料磨损脱落（1）现象。利用检修机会检查锅炉各个部位的磨损裂缝脱落现象，主要包括在以下几处：1）炉膛下部内表面；2）对流烟道之间的连接烟道内表面；3）水冷壁、过热器屏下部外表面。（2）原因。1）气流冲荡；2）安装不牢固。（3）对策。1）对于耐磨耐火材料的脱落，当处于炉膛下部内表面时，可以利用检修机会进行修补；2）当耐磨耐火材料出现贯穿性裂纹时，对于对流烟道Z间的连接烟道内表面，可通过使用可塑料进行修补。2.3水位测量（1）现象：该锅炉水位测量所表现的主耍问题是给水水位偏差大。（2）原因分析：对于汽包锅炉的水位计，通

5、常设置为3点，对于给水调节，采用三点取中作为调节值，对于锅炉的保护，采用三点取二作为保护的动作值。如果汽包水位偏差比较大，将会造成给水调节出现偏差，而同样会造成锅炉保护误动作或者不动作，直接威胁锅炉的安全运行。（3）对策：针对现场出现的问题，在与锅炉制造厂家进行充分讨论后，决定进行现场改管。为了避开汽包汽侧取样的紊流区，特采取将汽侧取样管延长的方法，改造后通过现场运行发现给水自动调节得到较好的投入，水位保护也可以正常的运行。通过这项改造极大地保护了锅炉的运行安全，同时也降低了牛产人员的工作强度。2.4一次风机异常（1）现象及

6、原因分析：1）风机达到设计工况时风门开度小，开度只在45%,由此造成节流损失人，风机运行效率不高，风机自动调节特性不好。2）风机振动大，主要表现在机壳振动大，也会引起风道的振动。严重时会造成设备的脱落，包括风门挡板的连杆。究其原因是由于风机狭长形进口造成的，需要改变风机的结构。3）风机轴承温度高，在风机正常运行屮由于风机轴承甩油环的紧固螺•丝脱落，造成风机轴承温度升高，经过分析为轴承甩油环分体式结构，需要进行改造。（2）对策：1）针对风机机壳及出口风管振动的问题采用在相关振动部位加加强筋的办法來解决，同吋运行中加强对风机调节

7、挡板连接杆的检查，防止再次出现问题。2）针对风机轴承温度高的问题采取对轴承甩油环进行更换的办法，将分体式改为整体式，从而杜绝风机运行屮出现螺丝脱落的现象，避免由于此隐患而造成风机的跳闸，提高了机组运行的安全性。2.5受热面热偏差过大（1）现象：在锅炉运行中经常出现过热器管局部超温的现象,锅炉经常由于过热器爆管而被迫停炉。（2）原因分析：由于过热器存在热偏差，造成锅炉过热器各个管道内受热不均，表现在参数为会有局部超温点。由于热偏差的存在，会造成部分过热器管子受热较大，而部分过热器管子受热较少。从换热角度来分析原因为工质侧和烟气

8、侧的流量不均造成。（3）对策：1）对过热器的管子进行交叉交换流动。对于在上一级受热面屮在烟道左侧流动的蒸汽在本级屮进入右侧进行流动，反之也成立，由此消除热偏差。2）将过热器分级和交换结合起来,更加减小热偏差。3）在锅炉的运行过程注意检查各个受热面的烟气温度偏差，注意保持火焰中心不耍偏移，保