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时间:2019-08-27
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1、三防产品设计,必须要综合考虑外观设计、结构设计、硬件设计的各个方面的设计要求,在设计初期ID阶段,硬件设计、堆叠设计、结构设计就应该参与进去,确定三防的各个技术细节,在设计研发、器件选型、材料选择、工艺选择、生产组装、测试和质量控制各个环节综合把关,才能真正达到三防产品设计的耍求,生产出符合质量耍求和市场協求的产品。三防产品设计的岀发点是通过设计和材料工艺的综合选用来达到防水、防尘和防摔的目的。其屮防水和防尘主要是通过密封处理和特殊材料采用“隔离”的方式,将水和灰尘阻挡在产品Z外,使Z不能对产品的性能造成影响。而防摔主要是通过设计和材料的选用增加产品的强度抗摔能力。
2、三防产品外观设计。整机尺寸上必须为三防设计留有足够的余量,特别是宽度和和高度方向必须先充分考虑三防解决方案示再确定具体的尺寸要求,示期来解决这个问题相当麻烦。尽虽采用规整造型的方式,机身的四个侧面和外部轮廓边角采用高耐磨的橡胶材料,以避免产品在跌落中受到冲击,同时有良好的的手感和防止滑出。如果必须采用其他造型方式,则一定要考虑更多的三防细节,特别是运动和连接部位的可靠性问题。外观上尽量不耍采用直角和棱角,建议多用圆角来过渡,尤其是个垂直的边,因为在跌落测试中四个侧边容易受到冲击,其他零配件上也要避免有锋利的边角,尽量倒圆角,以增加手感和避免划伤。外壳的工艺选择上尽量
3、采用高硬度、耐磨损,和材料结合性强的工艺。如IML、IMF、UV等,最好不要采用电镀,普通喷涂等易磨损、划伤、脱落的的工艺。白狐推荐采用本色亚光表而咬花处理的工艺来达到外观设计的效果。整机为了增加强度,可以采用铝合金或者镁铝合金材料的赠壳作为支架主体部分,该支架可以采用贯穿方式从前壳延续到后壳直到电池壳,产品框架结构设计使得产品看起来更加结实牢固。产品装配方式可以采用前、后壳方式或者上、下盖方式,在其配合的部位在外观上增加橡胶材质部分,以保证壳体Z间的密封性。外壳尽可能采用几个人的零件来组成,并尽量减少零件的数量,不要有太多的装饰件、装饰条,Logo等小的零件以及容
4、易剥落的零件。扬声器音腔出音扎上面,可以考虑增加金加网一罩,能够起到一定的防水和防尘的的作用。网罩的使川要考虑到外观的需求以及剥落的町能,面枳要足够粘贴双面背胶。金属网罩要考虑ESD问题。尽量避免采用侧键以简化设计和捉高可靠性。如果产晶一定要有侧键,如开关机键、音量键、拍照键等,建议所冇的侧键尽虽全部连接在一起,不要单独分开,可能采用橡胶密封件来一体连接。接键在材质上最好采用全Rubber设计,和塑壳一体式设计,采用密封装配或者采用双料一次成型方式来达到密封按键的要求。Lens面积要足够大以粘贴双面背胶胶,最好辅以热熔方式,或者采用紧固密封的方式和询壳做成一体,以加
5、强度和增加密封性.所有外部的接口要采用橡胶保护罩加以保护和密封。三防产品结构设计重点区域是LCD、按键、电池和鴉壳之间的缝隙。三防结构设计的思路:要在三防设计中注意取舍,如果是三防要求高的的产品,则必须将三防设计作为一一个主线来做,其他方面围绕三防耍求展开,并耍有明确的三防思路和总体思想,在设计屮不能三心二意,因为追求全而效果而顾此失彼,最终导致三防设计的失败。三防设计需要做到“一个设计盯一个目标”的原则,不要一头管多头,否则将來解决问题的时候会非常棘手和难以解决。如果采川橡塑结合材料作为外壳,冇两种实现方式:一种是双料一次成型。塑料件先注塑,作为本体以加强强度,然
6、后再注塑橡胶材料,以达到手感和和密封的目的。另外一种是二次注塑,将塑料先成型,作为嵌件方式放在橡胶中成型。建议采用高强度的工程鴉料(PC、玻纤等),并配合高缓冲的橡胶材料作为外壳,或者采用质轻强度高的合金金属材料作为外壳。外壳结构必须要确保不易变形。并有足够的筋压到PCB和内部固定件上以确保固定可靠。如果前、示壳之间采用了橡胶材料,则前、示壳和橡胶材料应该采用过盈配合,并一定的预压。密封面的处理,密封而釆用密封和弹性好的硅胶材料,尽量采用平面接触,不要用复杂的曲面,以简化设计,提高可靠性。密封圈要尽量宽(1.5mm以上),厚度合理,确保过盈量。密封圈需要装配在规则的
7、凹槽内,凹杷建议封闭设计,周边设计挡墙。所有塑壳密封部位均必须抛光处理,包括和双面胶和硅胶材料配合面,该密封部位不能有顶杆、滑块、浇口等痕迹,不可有缺料、熔接痕、缩水等模具和成型缺陷,并确保密封面有足够的强度和刚度。机械式电池门锁是一种旋转抓器件,因此可以在锁配件的馈通装置中采用一个0形密封环,0形密封环在旋转轴通道中支撑得很好;其设计■防水手表和计秒表上的功能按钮的设计极其类似。可采用一个静态0形环作为耳机、充电器插座的密封盖,这种盖了可以以吸附方式到位,使内部电气元件免受损害。内部堆證设计吋,尽量将结构件和碾件器件固定在主板上(或者是固定支架上),尽量采用螺
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