东祥碳化硅厂炉墙制造说明书

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1、东祥碳化硅厂炉墙制造说明书2014年12月本炉墙设计采用钢结构框架，内砌筑耐火砖制造而成。冶炼炉有效炉长为105.75m,设计炉墙高5.85m,宽3.16m,底座外侧3.1nio每套炉墙64块，每侧32块。设计每块炉墙之间距离为14cm,靠近炉头炉墙距离炉头端墙14.5cm。每块炉墙外有五个定位支柱，一个炉有320个定位套，需在建厂时做地坪时按尺寸做好。生产冶炼过程中，因炉料自身的压力与热膨胀力、气体外排压力等，使每块炉墙均受到一个向外的推力。本设计中单个炉墙定位支柱向外水平推力最大为60t。本炉墙结构设计依据1、装

2、料平均宽度：6.8irio2、炉料高度：8.73mo3、受力炉料截面积：21m2o4、受力炉料体积：69.3m3o5、产生下滑力炉料重量：83.16to6、炉料的下滑力:51.2to7、炉料的水平推力：40・34t。8、均载负荷：20.17to9、炉墙的制作重量:10t.10、炉料对炉墙的摩擦力：31.5to11、平衡重量：41.5to12、倾倒力矩:120.96tmo13、平衡力臂:2.91m。14、炉料的热膨胀力:39.6to15、选用3个主支撑点。每个支撑点的水平分力12.8to16、斜支撑感件的受力：22.8

3、9to17、选用斜支撑件的材料为20b工字钢（另加5根辅助短支撑）。18、安全稳定裕度:2.726倍。炉墙钢结构部分所有连接为焊接，工字钢之间、工字钢与槽钢之间90°交界处均采用插入式对接后焊接，采用四周全焊，所有焊接要可靠牢固。焊缝高7伽。底座50道轨与18#/20b工字钢Q235焊接需用E6013焊条（结506、507?），采用直流焊机焊接，焊接要求可靠牢固。炉墙焊接前，所有工字钢、槽钢、钢板须调平调直。所有型钢因弯曲不平产生的平直偏差小于2mm。通过优化焊接工艺，确定焊接顺序，尽力减少焊接产生的内应力,避免因焊

4、接产生较大应力变形。炉墙钢结构框架部分，可在自制的定位工件台上完成焊接。单块炉墙两对角线尺寸偏差小于3mm。所有炉墙制作好后，直立部分偏差小于2mm,其他尺寸偏差小于5mmo炉墙上部向外倾斜16cm,为保证底座与上部18#槽钢平行，立用18#工字钢下料时，两头一边与另一边相差5mm。制作好的炉墙，要求放置在平整、坚硬、坡度小于0.5%,凹凸不平度小于5mm的水泥地面。严防炉墙翻到伤人，装炉时防炉墙倒向内侧，可用花兰钢丝绳将炉腿拉紧固定。炉墙框架内由T3（NZ-40）耐火砖砌筑而成，耐火砖在使用前用水渗湿。每层T3砖用

5、1/4（边用）、1/3（中间用）T3平半砖砌出透气孔。T3砖在18#工字钢居中砌筑，T3砖与钢框之间的间隙用耐火碗填平。1、修砌活动炉墙耐火泥浆配方：耐火生粘土粉（W0・3mm）：耐火熟粘土粉（W0・3mni）：425#水泥二1:1：0.5（耐火生粘土粉+耐火熟粘土粉+425#水泥）：水二1：（0・3〜0・4）干料加水调成粘稠状即可用。2、T3砖与18#工字钢间隙用耐火姓配方：使用材料：425#水泥、耐火熟料细砂（W加m）、耐火骨料（旧耐火砖破碎而成）（W15mm）。比例：420#水泥：熟耐火细砂：耐火骨料二1:1.

6、5:2另加10~20%的水调和混合均匀即可使用。耐火砖砌体要求牢固稳定，所有灰缝要求小于3mm,炉墙在使用过程中应及时修补。