不锈钢SA213_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、不锈钢SA213-TP347H（高过①38*5）(2010-01-0409:33:44)标签：教育sa213-tp347htp347h焊接工艺不锈钢SA213-TP347H1、简述：目前,600MW亚临界受热而仅有少部分管段采用TP347H,而超临界机组锅炉内的末级过热器管、高温再热器管等大多采用TP347H奥氏体不锈钢來替代T91马氏体耐热钢，以提高管了承受高温的能力。SA213-TP347H不锈钢原制造工艺使该钢的晶粒粗人，其晶粒度为G.SNo4-5级。粗晶粒的TP347H的不锈钢用于锅炉过热器和再热

2、器的部件屮，在高温运行的情况下，管子内壁蒸汽氧化形成的氧化皮容易剥离。氧化皮堆积在管子弯头处，引起管了局部过热甚至爆炸。更易严重的是，剥落的氧化皮彼带入气轮机内将造成气轮机的严重浸蚀性损坏。研究表明，预防奥氏体不锈钢管子内表腐蚀的一个有效措施是减小晶粒尺寸，细晶粒的奥氏体组织能加快辂在品界的扩散迁移，并与蒸汽中的氧形成一层致密的富俗氧化俗(Cr203),这个富铭氧化层能阻止高温蒸汽对管子内壁进一步氧化。为了提高奥氏体不锈钢高温强度，必许提高固熔处理温度。但是提高固熔处理温度必导致品粒尺寸变大，为解决高温强

3、度与品粒变大的才盾，住友公司通过改善TP347H制造工艺，获得高温强度好的细品粒TP347Ho细品粒工艺与粗晶粒工艺的不同之处在于:新工艺在最后一道拔管之前将管子进行一次温度高于最终固熔处理温度的软化退火。在高温软化退火过程屮析出人量Nbc质点阻碍了最终同熔处理过程中奥氏体晶粒氏大的阻碍。细晶粒的TP347H的不锈钢的晶粒度为G.SNo8o即SA213-TP347HFG。为进一步提高锅炉用不锈钢管的高温蠕变强度，耐高温腐蚀特性和耐蒸汽氧化特性，II木投入了人量的人力、物力、财力，对现有的SA213-TP3

4、04H、SA213-TP347H、SA213-TP310H三种奥氏体不锈钢进行改进，开发综合性能良好的超临界、超超临界锅炉用不锈钢管的新材料，即：超级304H,细晶粒TP347H(TP347HFG),HR3C(TP310HCbN)三种新型不锈钢。下面具体谈-•下TP347Ho2、TP347H的性能TP347H：也是ASMESA-213中的钢号,为侪鎳饶奥氏体不锈钢;我国GB5310-95将该钢列入其中，牌号为1Crl9NillNl3，此钢也为成熟钢种。由于该钢是用锐稳定的奥氏体钢，故其具有较好的抗品间腐蚀

5、性能、较高的持久强度、良好的组织稳定性和抗氧化性能，此外还具有良好的弯管和焊接性能；其综合性能优于TP304H。但由于合金元素较多，与TP304H一样，容易产生加工硬化，使切削加工较难进行；其热膨胀系数高，导热性差；故在与异种钢焊接并在高温下使用时，须考虑两种材料的膨胀系数和高温强度匹配问题。TP347H钢管性能优良。主要用于制造亚临界、超临界压力参数的人型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等部件；对于承压部件，最鬲工作温度对达650°C；对于抗氧化部件，其最高抗

6、氧化使用温度对达850°Co但由于具有奥氏体钢所具有的缺点，此种耐热钢用于承压部件上时，同样有可能在某种程度上,被T92和HCM12A部分替代。3、TP347H焊接及化学成分：SA213-TP347H奥氏体耐热不锈钢，焊接时必须进行背血充氮保护，以防止焊缝根部氧化烧损和影响现场施工特别是锅炉临检时的焊接质量及进度。管子材料SA-213TP347H焊接材料最好采用E347H-16,ER347H。而lCrl9Ni9Ti和E347-15(A137)不能保证含碳量30.04%。SA213-TP347H是奥氏体不锈

7、耐热钢，属于18-8型銘線奥氏体不锈钢，相当于我国的!Crl9NillNbo化学成份见表1[1]。焊接方法釆用手工磚极氮弧焊(Ws),焊接材料选用天泰牌TGS-347焊丝，规格4)2.4mm,化学成份见表2。表2TGS-347輝丝化滋成分(Wt%〉元索CMnCrNiMoSiCuSPNb含■(%)C008100-25019-21.5911W0.750304)65W0.75W0.030038XC-14、TP347H的焊接时的工艺要求4.1严格对口质量要求4.1.1坡口角度坡口角度为60。~70。，钝边，间隙2

8、~2・5mm，间隙太小容易造成未焊透,间隙过大，填充金属量大，焊接速度相对减慢，温度升高，容易导致背面烧焦［6］。建议在对口过程中，使管排焊口基本达到焊接要求，对个别间隙过人的焊口可以采用填补法，先在一端堆焊一层打磨干净再对口。4.1.2坡口清理管口在组对前应对母材内外壁每侧10^15mm范围内的汕、水、漆、锈等清理干净，H到发出金属光泽。4.2充蹴保护充氮保护的质最肓接影响焊接质最，对过烧缺陷消除起关键作用。在安装焊II的两