GBT8753.2-2005 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第2部分-硝酸预浸的磷铬酸法.pdf

《GBT8753.2-2005 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第2部分-硝酸预浸的磷铬酸法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.220.20H21ta中华人民共和国国家标准GB/T8753.2-2005代替GB/T14952.2-1994铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分:硝酸预浸的磷铬酸法Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Assessmentofqualityofsealedanodicoxidecoatings-Part2:Phosphoricacid/chromicacidtestwithnitricacidpredip2005-07-04发布2005-12-01实施中华

2、人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会GB/T8753.2-2005oli目GB/T8753《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法》分为如下4个部分:—GB/T8753.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分无硝酸预浸的磷铬酸法;—GB/T8753.2-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分硝酸预浸的磷铬酸法;—GB/T8753.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分导纳法;—GB/T8753.4-2005铝及铝合金阳极氧化氧

3、化膜封孔质量的评定方法第4部分酸处理后的染色斑点法。本部分为GB/T8753第2部分。本部分非等效采用EN12373-7;1999(铝及铝合金阳极氧化硝酸预浸的磷铬酸浸蚀试验后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量})(英文版)，与EN12373-7:1999相比，主要内容变动如下:—在第五章中增加“冷封孔的材料，应放置24h以上方可取样。”本部分实施之日起，GB/T14952.2-1990铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法》同时废止。由于“酸浸法”与实际使用的相关性不如“硝酸预浸的磷铬酸法”，所以“酸浸法”在国

4、内外已很少使用，欧洲各国也废止了其相应标准，故本部分规定“硝酸预浸的磷铬酸法”，同时废止“酸浸法”。硝酸预浸的磷铬酸浸蚀试验属破坏性试验。本部分尤其适用于建筑用铝合金的阳极氧化膜。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:北京有色金属研究总院。本部分参加起草单位:深圳华加日铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司。本部分主要起草人:朱祖芳、李永丰、姚立群、戴悦星、谭群燕、关业武、章吉林。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分废止的历次版本标准发布情况为:—G

5、B/T14952.2-1994eGB/T8753.2-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分:硝酸预浸的磷铬酸法范围本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜经硝酸预浸后，于磷一铬酸溶液中浸蚀，按质量损失评定其封孔质量的方法。本部分既适用于热封孔的阳极氧化膜，又适用于冷封孔的阳极氧化膜。本部分不适用于下列工艺处理的阳极氧化膜:a)通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜;b)在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜;c)在铬酸溶液中生产的阳极氧化膜;d)经疏水处理的阳极氧化膜。2方法原理未经封孔处理的阳极氧化膜经硝酸预浸

6、后，于磷一铬酸溶液中浸泡会迅速溶解，而封孔良好的氧化膜经长时间浸泡也无明显浸蚀现象。本方法依此原理，使阳极氧化膜经硝酸预浸后，于磷一铭酸溶液中浸蚀，按质量损失评定其封孔质量。3试荆3.1预浸溶液:移取650mL硝酸(p2,=1.4g/mL)于1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度。3.2磷一铬酸溶液:溶解20g三氧化铬(Cr03)和35mL磷酸(pao=1.7g/mL)于500mL水中，移人1000mL容量瓶，以水稀释至刻度，混匀。4仪器分析天平感量为。.1mg.5试样5.1热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样;冷封孔的材料

7、，应放置24h以上方可取样。5.2从待检材料中，切取一试样，其有效表面积约10000mm,(最小5000mm')。通常其质量不超过200g,5.3对中空挤压件，试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下(如某种类型的夹具、小的中空型材等)，应去除其内表面的阳极氧化膜，在外表面上进行测试。试验步骤6.1测量试样有效表面积。用干布擦去试样表面霜斑。注预浸溶液和试验溶液不浸蚀基体金属，不需要考虑无氧化膜的表面6.2在室温下，将试样在适当的有机溶剂中搅拌30s或擦洗脱脂。使用抓化溶剂脱脂时，如全抓乙烯，预干

8、燥应在良好的通风橱内进行，以防吸人溶剂蒸气。1GB/T8753.2-20056.3对试样进行干燥处理:首先，试样在室温空干(预干燥)5min，再直立放入预热至60℃的于燥箱内，干燥15min，然后在密封的干燥器内，将试样置于硅胶上方冷却30min6.4立即称量试样质量(m,)，精确至0.1mg,6.5将