羽绒服成衣验收标准(整理后)

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1、目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。1•判定原则•抽检合格率99%判定为合格；计算公式：抽检数量一不合格数量_合格率抽检数量—2.依据所设定的标准为依据•不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；•不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：•重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；•退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；•拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.

2、品质不良包括：•做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。•尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；•不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；探人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；探非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定•被检货品在300件以内，全检；•被检货品在301件一一500件以内，抽检50%；•被检货甜在501件一一1000件以内，抽检20%；•被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%；•被检货品

3、在2001件以上，抽检10%；•抽检合格率要求达到99%以上。接受1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以出货”的验货报告单；但抽查屮发现挂牌错，破洞，洗水吱错，装箱错误，明显部位3处疵点以上屹问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。5.尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。6.面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。7.辅料•衬布：采用适合面料的衬布，其尺寸变化率应与面料相适宜。•缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色

4、泽相适宜；钉簡标线应与筒标底色相适宜（装饰线除外）。•纽扣及附件：采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。2.填充物填充物理化性能要求表1项目国标技术要求企标技术要求一等品一等品甲醛含量（mg/kg）B类W75mg/kg;B类W75mg/kg;pH值4.0〜&54.0〜&5可分解芳香胺染料（mg/kg）无无色牢度等级耐皂洗变色23-423-4沾色$3-4$3-4耐水洗变色M4>4沾色$3-423-4耐摩擦干摩>3-4鼻3-4湿摩2323tit裂(cm)W0.4W0.4含绒量（%）极限偏差±3%9090蓬松度（c

5、m）>15.5>15.5充绒量M-5%2-5%清洁度（nun）4502450水分率（%）W13.0W13.0气味等级（/）W2W1残脂率（%）W1.0W1.0耗氧量(mg/100ml)W10.0W10.0微生物按GB/T14272-201X规定按GB/T14272-201X规定内胆防钻绒（根）摩擦法经向20以下20以下纬向20以下20以下转箱法经向5以下5以下纬向5以下5以下经纬纱向•前身经纱以门襟线为准不允斜。•后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm,大衣倾斜不大于1.5cm,条格料不允斜。•袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不

6、大于1.5cm（特殊工艺除外）。10・对条对格•倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致）。•特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。•面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定，特殊设计除外。表2部位对条对格规定备注前身条料顺直，榕料对横，互差不大于0.3cm格子大小不一致，以前身三分之一上部为准。袋、袋盖与大身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm格子大小不-•致，以袋的中心前部为准。领角条格左右对称，互差不大于0.3cm阴阳条格以明显条格为主。袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0cm—裤（裙）侧缝侧缝袋口下10

7、cm处榕料对横，互差不大于0.5cm—前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.5cm—11・色差袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3—4级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3—4级。套装屮上装与下装的色差不低于3—4级。12.外观疵点成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3的相似疵点执行。表3疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位纱线疵不明显（0.3〜1.0）cm明显不允许不明显（1.0〜2.0）cm明显不允许不明显（2.0〜4.0）

8、cm明显（1.0〜4.0