铝塑板主要施工工艺

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1、铝塑板主要施工工艺铝塑板主要施工方法施工工艺流程图：测量放线→连接杆件的安装→测量成果绘制施工图→铝塑板的加工制作→施工材料运抵工地现场→塑铝板安装特殊要求及保证→塑铝板的安装→打胶→报验1.测量放线（1）对本工程主体结构使用经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。（3）依据钢结构体某一基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各轴基准点。基准点与基准点之间拉水线，

2、水平线可选用细钢丝线，同时用紧绳器收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。2.连接杆件的安装连接杆件是铝塑板与主体结构连接的结构件之一。连接杆件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其

3、安装的精确程度也直接影响着铝塑板施工的精度及外观质量的好坏。所以作为铝塑板安装施工的第一项作业，连接杆件无论对其制作和安装都是直接影响着整个铝塑板施工、安装及整体效果的重要因素。（1）连接杆件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免人为人为因素振动造成连接杆件移位。（2）连接杆件位置应严格按照铝塑板的施工图纸，按轴线进行焊接。（3）对首先预制定点的点进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。（4）安装位置偏差要求为标高方向±5mm；水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。3.测量成果绘制施工图：经过对建

4、筑物的测量，对钢结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。4.铝塑板的加工制作（1）铝塑板的加工根据审核后的铝塑板施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝塑板的加工图纸和下料清单。①采用高精度专用铝塑板开槽设备进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。②板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以内。③验收合格后，准备进行下

5、道工序进行安装准备。④在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。⑤复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。（2）钢材的加工按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。①.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放

6、相关样板。③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。5.施工材料运抵工地现场（1）配合施工需要的时间，提前运输物理料，运至每一个施工区后，垂直吊运到指定位置。（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。6.塑铝板安装特殊要求及保证（1）焊接、防锈要求：已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接

7、下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。7.塑铝板的安装：(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。(3)检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，