机械制图课程小结

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时间:2019-08-26

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1、机械制图课程基本知识点小结一、三视图主要是读图(知2补3或补缺漏线)㈠读图基本方法:1、拉伸法(关键:识别特征视图)适合于柱状体的看图、形状特征线框加厚度的构形法。方法:确定形状特征线框沿其投影方向拉伸到已知的距离①分层拉伸法当形状特征线框都集中在一个视图时,先根据位置特征视图,确定各形状特征线框的位置,再分别把各形状特征线框沿其投影方向拉伸到给定距离,即形成多层的柱状体。②分向拉伸法当形状特征线框分别在不同的视图上时,把各形状特征线框分别沿着其不同的投影方向拉伸,则形成分向拉伸的柱状组合体.2、形体分析法适合于组合体的看图方法:分线框

2、,对投影识形体,定位置综合起来想整体形体凸凹设想法把线框设想为表示凸凹结构,判断线框所对应线段的可见性。3、线面分析法(关键:利用特殊位置平面的投影特性。特别是选择题或做题后检查)线面分析法着眼点是面,把视图中的线框认定是表示体上的表面,把线认为是表示体上的线或面。一定要有类似形。封闭的图形,代表一个平面或曲面的投影。㈡最重要的关系1、三等关系:长对正、高平齐、宽相等2、方位关系:主、俯分左右主、左看上下俯、左辨前后㈢点线面部分小结点:点的投影规律、点到投影面的距离、重影点直线:各种位置直线的投影特性(应用其投影特性):平行线:正平线、

3、水平线、侧平线垂直线:正垂线、铅垂线、侧垂线定比定律平面:1、各种位置平面的投影特性:积聚性、类似性、真实性平行面:正平面、水平面、侧平面垂直面:正垂面、铅垂面、侧垂面2、面上取点取线3、平面内的特殊位置直线4、读图方法形体分析法:分部分想形状,合起来想整体拉伸法:形状特征线框加厚度的构形法线面分析法:平面和直线的投影特性二、截交线、相贯线㈠立体表面的交线1、平面立体和平面立体的交线------直线棱柱和棱锥:完整和不完整形体的投影2、平面立体和曲面立体:立体的交线------截交线(平面曲线)多个平面截切一个立体一个平面截切多个立体多

4、个平面截切多个立体3、曲面立体和曲面立体的交线------相贯线(空间曲线,平面曲线)㈡截交线的几种情况:圆柱:截平面与圆柱轴线平行——矩形截平面与圆柱轴线垂直——圆截平面与圆柱轴线倾斜——椭圆圆锥:等腰三角形——截平面过锥顶圆——截平面平行于底边椭圆——截平面与锥底边的夹角<圆锥底角抛物线——截平面与锥底边的夹角=圆锥底角双曲线——截平面平行于圆锥轴线球:圆(投影:圆、直线、椭圆)㈢相贯线的几种情况:柱柱正贯(最常见)柱锥正贯柱球偏贯㈣求解中要注意:①特殊点的分析②辅助平面的选择原则③平面立体中的棱线和曲面立体中的外形轮廓线与另一立体

5、表面的交点(往往是可见性的分界点)㈤交线的性质:1.两立体表面的交线------分界线------共有线-----共有点的连线2.截交线为平面曲线3.相贯线一般情况下为空间曲线,特殊情况下为平面曲线㈥影响相贯线的因素:1、表面状况:两外表面;两内表面;内外表面(相贯线为实线)2、轴线位置:正贯------轴线正交(外形线的交点为相贯线上的点)㈦截交线、相贯线的求解步骤1、分析形体2、由积聚性找已知投影(注意:对于柱、柱相贯,两个都是非圆视图时,才求相贯线的投影)3、由已知投影找未知投影(可利用辅助平面法)特殊点:最高点、最低点、最前点、

6、最后点、最左点、最右点(极限位置点)、椭圆长短轴上的点等轮廓线上的点(可见性分界点)一般点4、光滑连线5、判断可见性:相贯线所在两曲面立体表面投影均可见,相贯线才可见6、判断外形轮廓线(非常容易出错的地方)三、组合体和剖视剖面㈠组合体1、用形体分析法和线面分析法读图2、判断是哪些基本形体的组合3、组合方式:叠加/截切4、组合后会产生什么样的交线:平面和平面——直线平面和曲面——截交线曲面和曲面——相贯线,注意相贯线的趋势及特殊相贯线5、两基本形体表面形式:平齐(无交线)、交错、相切(无交线、找切点)、相交。㈡剖视断面及其他表示方法⒈剖视

7、(所有的内形均应剖开,适用场合、画法、标注):①全剖(标注及省略标注)、②半剖(点划线分界、已剖开部分的虚线不再画出、标注同全剖)、③局部剖(波浪线分界、中空及界外不画波浪线)、④斜剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖(标注)注意:中空处不画剖面线⒉断面(注重判别断面与剖视的区别):①重合断面(细实线、标注按规定)②移出断面(粗实线、标注按规定)注意:断面按剖视处理的画法断面图剖面线与被剖切对象一致;断面图形不对称,一定要用箭头指明投影方向四、零件图的作用及内容1.作用:制造、检验零件的依据。⒉零件图的内容①一组视图②确定零件的全部尺寸:定形尺寸

8、,定位尺寸,总体尺寸。③技术要求:表面粗糙度,尺寸及形位公差,表面涂镀要求,加工及热处理要求等。④标题栏:零件名称,画图比例,图号,材料,重量,签名,日期等。五、装配图㈠装配图的内容1.一组表达部件结构的视

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