外文翻译 陈阳

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1、用毛细管超声振动进行细粉末的微量给料摘要使用直径为0.58至1.26毫米不等的振动毛细管对细粉末的微量给料进行实验研究。压电能转换器产生20 千赫兹的超声波振动使管排放出微米或亚微米颗粒。推导出在振动毛细管中粉末流动的原理。例如通过他们自身的微振动时内壁附近的一层薄薄的颗粒充当了润滑剂的作用。因此内壁粉末在重力作用下很容易通过管道。毛细管中颗粒粉末的流量,流速和填充率也被获得。此外在粉末排放特征中一个相应于流体粘度的新因素被介绍。从使用各种细粉末的实验中可以发现,即使以每秒一毫克的速度持续微量给料操作也是可能的。命名a振幅的振动[M]Dag50凝聚

2、粒子的质量平均粒径[M]。Dp50大规模的初级粒子的平均粒径[M]d毛细管内径[M]。f振动[赫兹]频率g重力加速度[平方秒每米]k式7中的常数。 [米/秒]L毛细管长度[M]1微振动颗粒薄层的有效厚度[M]。P超声振动的电力功率[W]S一个粒子层的面积[平方米]T时间[s]v粉末速度[m/s]w粉末流量[kg/s]U定义式{2)的因子[PA.S]Pp粒子密度[公斤/米]τ壁面摩擦应力[PA]Φ填充率[-]1引言像陶瓷传感器,碳粉等由各种超细粉末制成的复合材料的产品的性能因合成而被影响。为了保持这些复合材料产品的高品质,原材料的质量控制是很重要的,

3、因此,超细粉末的微进给系统在工业生产研究和发展过程中是被需要的。在一般情况下,大颗粒具有较高的流动性和对它们给料是很容易的。然而较小的颗粒容易结块因此经常给料变得困难[1]。微量给料这些小颗粒时,用一个简单有效和持续的外部力量的机制使团聚的颗粒尽可能小的进行分解[2,3]。由于这些要求的结果,形成一种新的用振动毛细管(内径:D=0.4〜1.6毫米,频率:F<760赫兹)的方法[4]。即使在速率0.2毫克/秒的情况下,细微颗粒(大小约10微米)也会连续排放的。此外,毛细管可用于使细微颗粒送入被限制的区域。实现粉末成功排放的关键条件是与振动加速度有关。

4、事实表明,高频率,将有效地排放更多更小的胶粘颗粒。因此,我们注重运用超声波振动。虽然被应用于超声波振动的斋藤等对于送粉给料来说[3],使用的颗粒大小和给料速率与我们的目的比较相对较大。我们的研究是为了开发一种和每秒毫克的摄食率0.4um差不多小的适用于超细粉末的微型给料系统。2,实验仪器和程序图1显示微量给料的实验装置。细粉末被填充在漏斗和从直径为0.58和1.26微米之间不等的毛细管中排放的。用一个20千赫(大竹工程有限公司)压电能转换器产生超声波振动。电力控制的范围在50〜160W之间.奥凡角与直角(直径:20mm)的组合关系如图1所示。超声振

5、动的传播媒介是在一个直径为90毫米和200毫米的高度水域中。从毛细管排放出的粉末质量以0.1mg的分辨率不断通过电动平衡测量和数据被采样到计算机的。视频显微镜是用来获取在管内测量的粉速度信息。用于测试粉末表1所示。在室温条件(温度;18-24℃;相对湿度:55〜75%),进行实验。3。结果与讨论3.1。从毛细管粉中排放粉末在一般情况下,因为内壁粘附细粉末无法通过毛细管。然而超声波振动使细粉末通过毛细管。图2给出了一张粉末从毛细管掉下的照片。粉末填满了毛细管,粉末运动是近似塞流。从毛细管末端看出,一小块粉的末在一定的时间间隔内下降。在这些条件下,每一

6、块的质量大约为0.4毫克。3.2毛细管粉末流动的原理。为了明白在振动毛细管粉末流动的机理,我们对振动平板表面(直径为90毫米和0.5毫米厚)的粒子进行了实验。形成了一个直径3毫米和高度为0.3或1.5毫米的圆柱状的粉末床,它被置于水板中心。超声波振动开始时,粉末立刻被分解,分散在表面。作为一个典型的例子,运行30分钟后,震动表面上的颗粒模糊显示图2排放毛细管粉末(粉煤灰,Dp5o=15微米,D=0.69毫米,L为140毫米,P=100W,每250秒接触一次)。图3运行30分钟后振动表面的颗粒(粉煤灰,Dp5o=15微米,P=100W)如图3小团聚颗

7、粒被均匀地分散和单层团聚颗粒是被形成。显微镜观察表明,该粒子在表面上高频率随机移动。颗粒相互碰撞形成团聚,但是较大的团聚体由于与其他颗粒或与板面碰撞解体。凝聚颗粒的大小由集聚和解体进行平衡控制。该区域立即增加,并达到某个极限值。比较图4(a)及(b),也没有增加粉末床初始高度(0.3或1.5毫米)的趋势。图4 – 被覆盖的震动表面颗粒层的时间函数(p=100瓦)(a)初始粉末高度0.3毫米的,(B)1.5毫米(0:球形氧化铝,DP50=3um;▲:氧化铝,Do50=5um;●:粉煤灰,DP50= l5um;△:氧化铝,Dpio=16μm)。图5 -

8、 团聚粒子的量纲直径Dag50/ DP50作为初级颗粒大小(p=100瓦)颗粒层的最终高度,即震动的表面上的团聚颗粒的直径

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