电力电容器故障分析和处理

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1、*电力电容器保护配置电容器保护配置有：过电压和欠电压保护，限时过电流的电流保护，防止电容器内部故障的电容器组专用保护。*硬件配置该系统配置应有如下部分：电压、电流信号的检测电路，交流变直流的信号转换电路，模数转换电路，单片机及外围部分，信号的驱动放大电路，继电器等。*软件设计软件应该包括主程序和子程序。主程序作必要的初始化；子程序须进行故障判断、故障处理等。还应该设计延时、清零等子程序。*电力电容器的故障和处理一．电容器内部故障电力电容器组是由电容器元件并联或串联组成。电容器内部故障时，内部电流增大，致使内部气体压力增大，轻者发生漏油或鼓肚现象，重者会引起爆炸。电力电容器

2、保护应反映电容器组内部局部击穿与短路，并及时切除故障，防止故障扩大。二．电容器外部故障系统电压过高或过低可能危及电容器的安全运行。因电容器内部功耗与电压平方成正比，过电压时电容器因内部功耗增大使温度显著增高，将进一步损坏电容器内部绝缘介质。外部短路故障时，使电容器失压，但在电荷尚未释放时，可能在恢复供电时再次充电使电容器过压；另一种情况是恢复供电时，变压器与电容器同时投入，容易引起操作过电压和谐振过电压，从而使电容器过压。各种故障的原因及处理情况如下：1.电力电容器第一次投入电网后，发生运行异常故障原因对电力电容器没有认真检查和投入运行前的必要试验。处理方法（1）确认电力

3、电容器的铭牌：电压、容量、环温、湿度和通风等应符合现场要求。（2）对未投入运行的电力电容器做仔细的外观检查。a．外部刷漆是否均匀，有无掉漆或碰撞的痕迹；b．各部件是否完好和齐全；c．有无渗油或漏油现象。（3）用万用表测量电容器性能。a．在测量前，须使电容器放电，否则会损伤仪表或电击测试人员；b．使用万用表测量，通常采用1×1k档，如果发现无阻值，为短路或接地；如果发现指针不摆动，而且阻值无穷大，为开路，应将该电容器退出。严禁使用1×10k档，防止万用表击穿损坏。（4）三相电容差值，不应超过一相电容的5%。（5）检查电容器接线是否正确，有关螺丝是否拧紧。（6）各种保护是否正

4、常。2.电力电容器投入后，发生一般性故障故障原因（1）电力电容器存在缺陷。（2）维修不当。（3）工作环境恶劣。处理方法（1）仔细观察电容器外观有无异常，对电力电容器的套管和连接螺丝要重点检查。（2）测量电容器的绝缘电阻、容量数值。必要时，应该做耐压试验。3（3）在运行中，为了防止电容器鼓肚，主要是消除电容器自身的过电压，技术措施是在高压电容器上串联一只对地绝缘400V电容器。400V电容器可加放电间隙予以保护。对已经鼓肚、发生电晕、电火花的电容器，应及时切除。（4）电容器体温急剧升高，可用酒精温度计或点温度计进行测量。正常温度不超过40，如果温度再升高，要立即采取有效降温

5、措施，如加排风扇或空调等。如果仍不下降，要将电容器由电网上解列下来试验检查。（5）电网电压应控制在不超过电容器额定电压的10%，电容器三相不平衡电流应控制在不超过一相额定电流的5%，运行电流应控制在不超过额定电流的130%。否则应停止电力电容器的运行。3.电解电力电容器投入电网后，很快击穿故障原因该电容器极性接反；电容器内部短路。处理方法（1）电容器安装之前，应查明该电容器是电解式的还是通用式的，前者要求极性，后者不要求极性。（2）新投入的电容器要按国家标准做相应的试验。4.电容器从电网上解列重合后又发生故障故障原因（1）电网电压超标。（2）电力电容器本体故障。（3）操作

6、机构或操作系统故障。（4）放电环节不正常。处理方法（1）如果电网电压持续居高不下，有条件的场合可调整电力变压器分接调压器，将电压降下。（2）如果初步判断有可能是电容器本身的故障，此时不要继续投运电力电容器组，在为送电情况下，测量该组每个电容器，将损坏或失效的电容器由电网上解除。（3）如果操作机构跳跃或三相不同期等，要检查合闸、跳闸回路防跃环节是否正常，检查接触器、隔离开关、断路器等动力环节三相接触是否正常，如不同期要及时调整。（4）检查放电电阻是否损坏，三相放电电阻是否平衡。精确计算放电电阻。5.电力电容器投运后，发现内部有异常声响故障原因内部受潮或短路。处理方法及时从电

7、网上将电容器解列下来，检查如无特殊问题，仅仅是绝缘电阻低，采取烘潮措施即可。6.电力电容器投入电网后，温度急速上升故障原因（1）电容器内部短路。（2）电容器严重过电压。（3）电容器严重过电流。处理方法（1）检查电力电容器内部是否短路。（2）消除电容器过电压。（3）测量并消除电容器过电流。必要时要改变电容器的容量。7.电力电容器爆炸故障原因（1）容量大，电压高的电力变压器内部严重短路。（2）电容器严重受潮，形成接地拉弧。（3）电容器温度超标。（4）电容器严重漏油。（5）未经放电，连续重合闸。（6）由于小动物爬入造成三相短路。处理