预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程

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1、预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程ZYXN20361目的：用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。2适用范围：制造分厂预热器岗位3引用标准：《劳动安全卫生国家标准》4.作业中的安全风险：4.1空气炮所处状态，防止意外工作。4.2被飞溅出来的物料烫伤。4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。4.4确保所有区域有足够的照明。4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏5.堵塞判断与消除：5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。5.2分解炉及窑尾温度急速上升。当出现上述现象时中控操作员应立即通知预

2、热器工确认是否出现堵塞。5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。5.3.2调尾排风机转速和风门，保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作员。5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分，降低篦冷机4，5，6室冷却风机转速到0，2，3室冷却风机风门开度50%，1室冷

3、却风机风门开度20%，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。5.3.4停止窑筒体冷却风机。5.3.520分钟后停篦冷机，间断运转（每隔10分钟启动一次）关闭2，3室冷却风机风门，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。6．清堵作业程序：6.1所有直接清堵人员必须正确穿戴好高温防护服、头盔、鞋、手套等高温防护用品。6.2确认旋风筒堵塞的部位。6.3确认好逃生路线,并保持其通畅。6.4安全隔离的区域划分,并用安全带隔离,并挂警示牌或派人值守，禁止人员通过。6.5通知熟料输送机地坑人员全部撤离。6.6观察周围有无易燃物品,电缆上做好防护,消防器材准备好。6.7清堵工

4、具检查,确保其安全可靠。6.8将空气炮电源断电,进气阀关闭并锁定,空气炮内残留气体排空,并将排放阀常开。6.9禁止人员正面对着捅料孔。6.10禁止同时打开两个以上(含两个)捅料孔6.11禁止从下方往上方捅堵6.12将此级旋风筒下料翻板阀吊起,并绑好.6.13统一听从一个人员的指挥。7．清堵完成：7.1核实所有阀门开度与中控室一致并灵活调节。7.2各传感器检查包括：温度、压力、气体分析仪。7.3入孔门、捅灰孔观察孔关闭或封闭。7.4检查空气炮、环吹是否正常。7.5按窑预热启动程序重新开窑。8相关文件：8.1《劳动安全卫生国家标准》8.2《员工工作制度》