带式输送机传动装置机械

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1、(-)设计目的：通过木课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力,熟悉一般的机械装置设计过程。(-)传动方案的分析机器一般是出原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用來传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成木低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿

2、轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式人，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。二、传动系统的参数设计原始数据：运输带的工作拉力F=0.2KN；带速V=2.0m/s；滚筒直径D=400mm(滚筒效率为0.96)。工作条件：预定使用寿命8年，工作为二班T作制，载荷轻。

3、工作环境：室内灰尘较人，环境最高温度35%动力来源：电力，三相交流380/220伏。1、电动机选择(1)、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机(2)、电动机功率选择：①传动装置的总效率：=0.98x0.99x0.96x0.99x0.96②工作机所需的输入功率：因为F=0.2KN=0.2KN=1908N=FV/1000q=1908x2/1000x0.96=3.975KW③电动机的输出功率：=3.975/0.87=4.488KW使电动机的额定功率P=(1〜1.3)P,由查表得电动机的额定功率P=5.5KWo⑶、确定电动机转速：计算滚筒工作转

4、速：=(60xv)/(2ttxD/2)=(60x2)/(2ttx0.2)=96r/min由推荐的传动比合理范I韦I，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范I韦I1'=3~6。取V带传动比V=2-4,则总传动比理时范围为1'=6~24。故电动机转速的可选范围为(6-24)x96=576-2304r/min⑷、确定电动机型号根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min,综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成木，最终可确定同步转速为1500r/min,根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型

5、号为Y132S-4,满载转速1440r/min。其主要性能：额定功率：5.5KW,满载转速1440r/min,额定转矩2.2,质量68kg。2、计算总传动比及分配各级的传动比(1)、总传动比：1=1440/96=15(2)、分配各级传动比：根据指导书，取齿轮i=5(单级减速器i=3~6合理)=15/5=33、运动参数及动力参数计算⑴、计算齐轴转速(r/min)=960r/min=1440/3=480(r/min)=480/5=96(r/min)⑵计算各轴的功率(KW)电动机的额定功率Pm=5.5KW所以P=5.5x0.98x0.99=4.

6、354KW=4.354x0.99x0.96=4.138KW=4.138x0.99x0.99=4.056KW⑶计算各轴扭矩(N-mm)TI=9550xPI/nl=9550x4.354/480=86.63N>m=9550x4.138/96=411.645N*m=9550x4.056/96=403.486N*m三、传动零件的设计计算(-)齿轮传动的设计计算(1)选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不人，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40C「调质，齿面硬度为240-260HBSo人齿轮选用45#钢，调质，齿面硬度220HBS；根据指导书选7级

7、精度。齿面精糙度R<1.6~3.2

8、jm(2)确定有关参数和系数如下：传动比i取小齿轮齿数Z=20o则大齿轮齿数：=5x20=100,所以取Z实际传动比i=101/20=5.05传动比误差：(i-i)/!=(5.05-5)/5=1%<2.5%可用齿数比：u=i取模数：m=3；齿顶高系数h=1；径向间隙系数c=0.25；压力角=20°；则h*m=3,h)m=3.75h=(2h)m=6.75,c=c分度圆直径：d=x20mm=60mmd=3x101mm=303mm由指导书取齿宽：b=(p=0.9x60mm=54mm=60mm,b齿顶圆直径：d

9、)=66,d齿根圆直径：d)=52.5,d)=295.5基圆直径：dcos=56.38,dcos=284.73(3)计算齿轮传动的中心矩&a=m/2(Z)=3/2(20+101)=181.5m