射出成形模具试模作业SOP

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1、射出成型模具試模作業SOP（流程）1.目的2.適用範3.試模作業流程與檢核項目4•潛在模具生產性和可靠度問題檢測方法5.試模異常問題點真因驗證及對策方法6.塑膠模具試模CheckList7.产品试模工程条件卡1・目的：1-1減少Try&Error之次數，縮短模具開發時間。1-2確保模具開發品質與量產性。1-3提供經驗傳承，減少對老師傅的依賴度。1-4做為模具廠、成型廠與產品負責人溝通的橋樑。1-5新進人員之教育訓練用教材。1-6選定最佳成型模式及條件。2.適用範圍:2-1凡R&D負責開發之產品及模具均適用。2-2配合R&D產品開發之協力廠商亦

2、須參考遵循。作業流程檢核項目執行單位成型模具讥計SE1.試模日期安排及日期決定1-1通知成型承製廠商。（比價或議價決定廠商後二天之內）VV1-2模具結構了解和附屬設備準備。（開模檢討時參與）V1-3成型材料準備（材質、種類、供應商、顏色）。V1-4模具進度跟催。（依照模具加工排程表執行）VVVV1-5成型條件及模式選定。V1-6成型機台選擇與安排。VVVV1-7圖面、A/W、色票、色板、網版準備°VVV2.試模作業單2-1成型廠相關單位確認模具進度無誤，發出試模作業單。V2-2同時在確認項次（1）之檢核項目V3.備料3-1確認材料之材質、種類

3、、供應商、顏色。V3-2材料乾燥時間及溫度。V3-3材料之數量。（依樣品數量加調機需求準備）V4.調機準備4-1模具成型所需附屬設備就定位。（模溫機、熱澆渚設備）V4-2成型條件設定。V4-3清洗料管。V4-4試模原料就定位。V4-5計量設定及檢測。V5.架模5-1天測、地測確認。VVVV5-2頂出孔、固定圈、射嘴中心之同心度確認。V5-3頂出桿數量及長度確認。VVVV5-4模厚調整及鎖模力確認。VV5-5附屬設備及冷卻水路裝置與確認。VVVV5-6開關模作動順惕性與行程速度、位置、時間、壓力確認。VVVV5-7頂出行程、壓力、速度、位置、時

4、間設定及順惕性確認。VVVV5-8滑塊機構作動順惕確認。VVVV5-9公母模面清洗及外觀確認。V5-10年、月、日、材質輪調整。V5-11機台規格確認。（鎖模力、射出量、頂出行程、附屬設備、水平及垂直之間距）VVVV5-12模具鎖固與吊車離位確認V5-13低壓保護及行程確認VVVV5-14頂出板與補強柱模腳干涉確認。V5-15斜梢、耐磨板、束塊、滑動件熱處理確認。V6.檢討用樣品試模6-1依成品形狀調整計量充填方式確認（逐段充填或是一次充填滿，且必須選用之速度為主之充填方式）。VVVV6-2公母模噴油防止脫模不良確認。VVVV6-3頂出速度、

5、壓力、平衡確認。（確認點為回位銷）VVVV6-4開關模速度、壓力確認。VVVV6-5外觀流痕、縮水、陰影、拉傷、拉花、頂白、毛邊、氣泡、結合線、逃氣、斷裂…確認。VVVV6-6長、寬、高尺寸、重點尺寸、重量與變形。VVVV7.模具生產性及可靠性驗證7-1公母模溫度控制系統確認溫度是否平均（7°C以內）、流量、漏水。（以同一點為基準作比較）7-2公母模吻合狀況及精度和面積確認（含Lock機構）VVVV7-3模具結構強度、剛性。VVVV7-4頂出、滑塊、三板塊、頂出板預先回位…機構動作順暢性。VVVV7-5射出成型澆口平衡。VVVV7-6射出成型

6、充填流動平衡-成型縮水率VVVV7-7射出成型排氣。VVVV7-8射出成型深Rib&Boss與薄Rib&Boss充填。VVVV7-9成品離型性（公模、母模、滑塊、斜梢）。VVVV7-10機台規格選擇恰當與否（精度、螺桿型式、牙溝高低、與類別、射出量、夾模力、頂出行程）。VVVV7-11模具潤滑系統。VVVV7-12熱處理加工與否。VVVV7-13開關模壓力與速度之位置（行程）、時間與比例。VVVV7-14頂出板頂出壓力和速度之位置（行程）、時間、次數與比例。VVVV7-15定位環、頂出孔、射嘴同心度。VV7-16比對模具開發之設計製造資料表。

7、VVVV7-17鑲入件及型梢變形確認。VVVV7-18斜梢、頂出梢、滑塊、吻合精度、長度、面積、剛性確認。VVVV7-19斜梢、頂出梢是否回至原位。VVVV&最佳成型條件選定（機台規定不合要求時須更換機台）8-1料溫、RPM與背壓。VVVV8-2模溫。（依正常生產CycleTime，在不噴油之狀態）VVVV8-3模溫控制液溫度、控制液媒介）。VVVV8-4充填模式，以壓力或速度或時間為主之調整。VVVV8-5計量模式（一段、二段、三段…）。VVVV8-6開關模壓力與速度之位置（行程）、時間、比例。VVVV8-7頂出壓力與速度之位置VVVV8-

8、8射出壓力與速度之時間、比例、切換位置。VVVV8-9冷卻液流量、冷卻時間、冷煤。VVVV8-10保壓時間與速度之比例及壓力控制及切換方式（時間、位置、壓力）。VV