机械现场安装施工要求

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1、现场安装施工要求1、胶带输送机安装要求序号位置主要检查项目允许偏岸/mm检验方法1支架1)、机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3拉钢丝绳2)、机架中心线克线度偏差,在任意20米长度内不应大于5吊线锤3)、在垂直与机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线平均值的3/1000钢尺检查4)、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000吊线锤5)、中间架的间距允许偏差±1.5钢尺检查6)、中间架的高低差不应大于间距的2/1000钢尺检查7)、机架接头处的左、右偏移差和高

2、低差均不应大于1钢尺检查2滚筒1)、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2拉钢丝绳2)、滚筒与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000使用角尺测量检查3)、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000使用钢板尺测量检查4)、滚筒在转动时圆跳动偏差不应大于使用百分表测量检查3托辗1)、托辗横向屮心线与输送机应重合,其偏差不应大于3使用角尺测量检查2)、托辘上表面母线应位于同一表面上,且相邻三组托辗上表面母线相对标高差不应大于2使用钢板尺测量检查3)、托辗轴线的水平度偏差不应大于1/1000使用

3、平尺测量检查4)、托辗水平度2/1000使用平尺测量检查5)、托辘在转动吋圆跳动偏差不应大于使用百分表测量检查6)、上托辗间距500钢尺检查6)、下托辗间距1000钢尺检查4链轮1)、主动链轮与被动链轮的轮齿几何屮心线应重合,其偏差不应大于两链轮中心距2/100使用角尺测量检查2)、链条工作边拉紧吋,其非工作边的下垂度在两链轮屮心距1/100-5/100使用平尺测量检查5运输带安装1)、运输带接头必须对准、牢固,不得有破裂现象,松紧度要适当。尾部张紧位置必须留有位置观察检查2)、主被动滚筒和托辗转动灵活,运转屮运

4、输带不打滑,运行平稳观察检查3)、运输带在运行中不得超出滚筒面观察检查2、积放滚筒输送机安装要求序号位置主要检查项目允许偏差/mm检验方法1支架1)、机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3拉钢丝绳2)、机架屮心线直线度偏差,在任意20米长度内不应大于5吊线锤3)、在垂直与机架纵向中心线的平血内,机架横截面两対角线长度之差,不应大于两对角线平均值的3/1000钢尺检查4)、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000吊线锤5)、屮间架的间距允许偏差±1.5钢尺检查6)、中间架的高低差不应大于间

5、距的2/1000钢尺检查7)、机架接头处的左、右偏移差和高低差均不应大于1钢尺检查2积放滚筒1)、积放馄横向川心线与输送机应重合,其偏差不应大于3使用角尺测量检查2)、积放辘上表面母线应位于同一表面上,且相邻三组托车昆上表面母线相对标高差不应大于2使用钢板尺测量检查3)、积放馄轴线的水平度偏差不应大于1/1000使用平尺测量检查4)、积放辗水平度2/1000使用平尺测量检查5)、积放馄在转动时圆跳动偏差不应大于使用百分表测量检查3链轮主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线应重合,其偏差不应大于两链轮中心距2/100使

6、用角尺测量检查链条工作边拉紧时,其非工作边的下垂度在两链轮中心距1/100-5/100使用平尺测量检查3、无动力滚筒输送机安装要求序号位置主要检查项目允许偏湼/mm检验方法1支架1)、机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3拉钢丝绳2)、机架屮心线直线度偏差,在任意20米长度内不应大于5吊线锤3)、在垂直与机架纵向中心线的平血内,机架横截面两対角线长度之差,不应大于两对角线平均值的3/1000钢尺检查4)、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000吊线锤5)、屮间架的间距允许偏差±1.5钢尺

7、检查6)、中间架的高低差不应大丁•间距的2/1000钢尺检查7)、机架接头处的左、右偏移差和高低差均不应大于1钢尺检查2无动力滚筒1)、无动力滚筒横向中心线与输送机应重合,其偏差不应大于3使用角尺测量检查2)、无动力滚筒上表面母线应位于同一表面上,且相邻三组托辘上表面母线相对标高差不应大于2使用钢板尺测量检查3)、无动力滚筒轴线的水平度偏怎不应大于1/1000使用平尺测量检查4)、无动力滚筒水平度2/1000使用平尺测量检查5)、无动力滚筒在转动时圆跳动偏差不应大于使用百分表测量检查6)、无动力滚筒间距150钢尺

8、检査4、模块带输送机安装要求序号位置主要检查项目允许偏怎/mm检验方法1支架1)、机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3拉钢丝绳2)、机架屮心线直线度偏差,在任意20米长度内不应大于5吊线锤3)、在垂直与机架纵向中心线的平血内,机架横截面两対角线长度之差,不应大于两对角线平均值的3/1000钢尺检查4)、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000吊

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