承钢f35mnvn非调质钢的研制与开发

《承钢f35mnvn非调质钢的研制与开发》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com承钢F35MnVN非调质钢的研制与开发关丛英赵彻李玮(技术中心)摘要：介绍了承钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼一吹氩喂线一方坯连铐一棒材连轧生产F35MnVN非调质钢新工艺。通过合理的化学成分设计及采取冶炼、连铸和轧制等工艺措施，产品综合性能达到了国家标准及用户的使用要求。关键词：F35MnVN非调质钢力学性能产品开发1前言装一挂牌一称重一人库。非调质是指在中碳钢中添加微量的强碳化物3．1化学成分设计形成元素V、Nb、Ti等，热加工后控制冷却到室温，考虑到承钢原矿含V元素的资源优势，本研利用碳(氮)化物的析出强化，使其达到中碳

2、钢调究拟通过选择适宜的合金成分，用现用的品种钢的质后的强化水平，从而省去调质处理工序。它不仅冶炼工艺和加工条件，达到研制目标。节省能源，缩短生产周期，还可以避免淬火变形及在中碳钢中添加少量的微合金化元素V，依靠开裂，提高产品质量，具有重要的技术和经济意义。细小的碳氮化钒的析出，强化铁素体一珠光体组热轧F35MnVN非调质钢，对于承钢来说不是织，从而达到传统的调质钢所要求的强度水平，这新课题，早在8O年代我公司就已经开始批量生产是非调质钢合金设计的一个基本原则。根据强度了。当时的工艺流程为：模铸一中型开坯一小型轧级别不同，非调质钢中V的添加量一般在0．06％材的二火成材

3、工艺。近几年来，承钢的生产工艺结～0．20％范围。因为，非调质钢中C含量较高，V构发生了根本性的变化，日益向紧凑化、连续化的是其获得沉淀强化最合适的微合金化元素。与方向发展；淘汰了落后的二火成材工艺流程，取而Nb、]ri等微合金化元素相比，V在奥氏体中的深沉代之的是转炉炼钢一炉外精炼一连铸(保护浇注)溶解度最大，因此，它能够获得最大的强化效果。一连轧一火成材新工艺。采用这样先进的工艺流为了改善韧性，通过降低C增加钢中铁素体程，使生产率得以提高，各种物料消耗得以降低，生的体积百分数，从而提高钢的韧性。产成本随之下降，给企业创造的经济效益得以大幅充分利用廉价的N作为合金元

4、素是非调质钢提高。为此，经过近两年的努力，通过大量的工艺合金设计的另一特点。大量的研究结果已表明，N试验，证明只要采用特殊的冶炼、轧制工艺，就能保是含V合金的钢中一个十分有效的合金元素。钢证非调质钢的各项性能指标达到其替代调质钢作中增N，促进了V的析出，增强了V的沉淀强化作轴类、杆类等零件的使用要求。用，明显提高了钢的强度，因此，充分利用廉价而富有的N元素，对提高非调质钢的性能，降低生产成2主要工艺设备本是非常有效的。N在非调质钢中主要起三方面2．1氧气顶、底复吹转炉。的作用：2．28机8流方坯连铸机。①促进V的析出，提高沉淀强化作用；2．3达涅利18架连轧机。②细化

5、晶粒；③提高TiN的稳定性。3试制工艺采用氧气顶底复吹转炉冶炼时，其N的含量试制工艺流程：为4O～60ppm，为了更好的发挥V的作用，应提高高炉铁水一混铁炉一氧气顶、底复吹转炉一吹钢中N的含量至90～130ppm。氩喂线一方坯连铸(全程保护浇注)一检验一热装3．1．1关于C含量热送一加热一轧制一控制冷却一检验一收集一包C对提高强度、硬度影响最大，但要控制含量，一16一维普资讯http://www.cqvip.com承钢技术2007年第3期否则塑性、韧性降低太多。C含量过高，塑韧性太0．7％以下。因此，Si含量选取0．4％以下，即：Si差；C含量太低，强度表面淬火硬度不

6、足。为了达(％)0．22—0．38。到能替代调质45#碳结钢的性能水平，在参考国内3．1．4关于V含量外研究成果和我公司早期的试验数据的基础上，CV在奥氏体中溶解度大，在轧后冷却及转变过含量若超过0．4％以后，钢的塑、韧指标明显恶化，程中析出相体积率大，所以V的析出强化效果较故C含量取中碳钢的中值范围，即：c(％)0．34—Nb、Ti要显著。由于V的易溶性，V对加热时控制0．37。奥氏体晶粒长大几乎不起作用。虽然V可在比较3．1．2关于Mn含量宽的含量范围内对钢的强度作出累加性贡献，但VMn是普通低合金钢中最常用的起固溶强化作属于提高强度，降低韧性的元素，考虑到非调质

7、钢用的元素。Mn能改善铁素体一珠光体组织钢的冲的综合性能，我们把V的含量控制在0．10％以下，击韧性，增加断面收缩率，但有关资料介绍，Mn在即：V(％)0．08—0．10。1％以内对冲击无损害，随着Mn含量进一步增加，3．1．5关于P、S含量钢的韧性逐渐降低，所以最多不宜超过2．2％。据对钢来说，磷、硫均是有害元素。磷能提高钢此，Mn含量选取1．5％以下，即：Mn(％)1．10—的强度，使塑性降低。硫会使钢的热裂敏感性提1．40。高，钢在热加工时容易产生热脆。因此，最终设计3．1．3关于Si含量钢中的磷、硫含量P、S各≤0．025％(质量分数)，Si