发酵饲料湿喂技术要点分析

《发酵饲料湿喂技术要点分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、发酵饲料湿喂技术要点分析　　摘要我国饲料资源非常丰富，除了常规的在饲喂过程中能发挥它本身的营养价值，多数的饲料原料在通过动物消化吸收后，仍有30%～40%的残留营养被排除体外，造成营养成分的流失。发酵饲料在日本、美国、加拿大等国家现在都很普遍，经过发酵处理之后的原料能极大增加其营养价值，提高适口性，对于现场养殖意义很大。　　关键词发酵饲料；技术要点；菌种；营养液　　中图分类号S85文献标识码A文章编号1674-6708（2014）115-0125-02　　1发酵原理　　饲料原料中的粗纤维（纤维素、半纤维素）、木质素、木聚糖长分子链、木质化合物的酯

2、键在高效生物因子（各种分解酶、多种微生物活菌）进行酶解。能量饲料，即是指将动物不能吸收的一些高分子碳水倾倒物转化成有利于吸收的低分子碳水化合物；动物难以利用吸收的有机氮和无机氮通过微生物活菌转化成含有大量营养成分的多种菌体蛋白质这就是蛋白饲料；发酵的过程中，多种微生物活菌可以产出大量的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素分解酶，B族维生素和A、D维生素；很多的微生物活菌的产生平衡了动物的内部微生态，也一定程度的提高了动物的免疫系统。　　2发酵功能　　整个的发酵过程中，可以分泌、转化或者合成出来多种的营养物质，这些物质可以调整并且提高动物体内各种器官的功

3、能，能够提高饲料的转化率，对动物的生长，免疫能力的提高都有很大的帮助。能够防止病害的产生，提高动物的成活率。持续喂养三天，效果十分明显，其表现为：通过饲料适口性的不断改善，可以有效的提高家畜的食用速度和用量；明显的加大营养成分，转化成了动物所需要的各种氨基酸；饲料的吸收消化率提高了，蛋白质等营养物质的利用率高达95%，降低了10%～25%的成本。　　3发酵规范　　3.1猪用全价料。　　微生物发酵过程中分泌的蛋白酶和肽酶使饲料被分解成小肽分子、小分子蛋白和游离氨基酸。有利于畜禽对蛋白质的消化分解和吸收利用，有利于维持动物肠道组织结构，促进肠道绒毛的

4、发育及幼龄动物胃肠道功能，提高动物机体的免疫功能及防病抗病能力。发酵原料。商品颗粒、粉料、浓缩料、自配料（如果是浓缩料或自配料最好是选择部分发酵方法，以减少对能量和部分维生素的消耗）。发酵场地可选择在保育舍或母猪舍选出一角，保证温度控制在35-37摄氏度，受热均匀。可选择一密封较好车间，用暖气或其他方式保证常年35-37摄氏度室温。发酵方法，发酵配比：配置粉碎好的发酵饲料1000公斤，加水（夏天800斤，冬天700斤），营养液2.5公斤+辅酶1公斤+菌种5长（4～9月份5升，10-次年3月份8升）扩培后使用。扩培后的发酵菌液搅拌均匀在350～40

5、0公斤的水里。1000公斤的发酵饲料搅拌均匀在制成的活化发酵液里，温度适宜在手里捏成团，一触即散不滴水就可以。大型养殖场大部分都配备有搅拌机，在搅拌时，慢慢的将活化发酵液倒入饲料中，直至搅拌均匀即可；对于没有搅拌机的小型养殖场或者养殖户，可以在饲料上喷上少量的活化发酵液，避免在搅拌时出现各种结块，直至搅拌均匀即可。　　根据季节（夏季12小时，春秋季24小时，冬季48小时）发酵时间而定，35度～37度为最佳的发酵温度，发酵出来的饲料如有很明显的洒曲香味，这就说明发酵很成功。发酵好的饲料，要压实存放，要在密封的状态下并保证不漏气，适当的水分可以发酵出

6、好的饲料，如果水分过多，则会发酸，少了又会延迟发酵时间，搅拌时要注意不能有结块，要均匀。在成功发酵之后，将发酵好的饲料加入到还未发酵的全价饲料中进行均匀搅拌后，直接喂给家畜。如果发酵5天饲喂用量（发酵全价料原则上不宜保存时间太长，7天内使用完毕），每天取用之后迅速密封，再取再用再密封。发酵饲料在各种全价饲料中的添加比例：仔猪70%，中猪50%，母猪80%以上，不考虑饲喂劳动成本的影响，可以全发酵饲喂，效果优于部分发酵饲喂。　　3.2秸秆类　　发酵秸秆饲料，是微生物经过自然状态生长之后的繁殖使分泌酸增加许多，秸秆当中的木聚糖链与木质素合物酯链容易酶

7、解，才能使秸秆组织得到软化，体积也会膨胀，木质纤维素逐步转变成糖类。要达到秸秆保险的目的，要连续发酵会使糖类二次转化成乳酸和挥发性脂肪酸，PH值降低到4.5～5.0，腐败菌和其他有害菌类的繁殖得到有效的控制，只有这样才能保证秸秆的新鲜度。其中含有的淀粉、蛋白质和纤素等有机物降解后分为单糖、双糖、氨基酸及微量元素等，这样，制造出来的饲料口感香甜柔软，也更为适合。发酵原料。各种农作物秸秆粉、豆腐渣、谷壳粉、统糠、酒糟、啤酒糟、草粉、瓜藤粉、水果渣、干蔗、糖渣、醋渣、淀粉渣、酱油渣、味精渣、食用菌渣、糠麸、鸡粪等废弃物。发酵配比：先准备1千公斤粉碎好的

8、发酵饲料，加水（在冬季需要加水700斤，夏季则需要加水800斤），菌种20升+营养液5公斤+辅酶1公斤。制作稀释液活化发酵液：把以上的原