吹灰器常见故障及处理方法

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1、吹灰器常见故障及处理方法故障部位故障表现故障原因故障处理方法电气部分行程开关动作失效安装位置移位重新安装密封不良，行程开关进水、进灰清理后重新安装，注意密封接头的安装转动轴粘灰、油漆渗入清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关接线松动，脱落重新安装元件腐蚀，触头烧损更换环境温度过高增加隔热装置或更换高温级行程开关继电器失效允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损更换型号进水，沾灰，影响动作改进密封或更换型号安装位置温度过高增加隔热装置时间继电器设定值偏移校正或更换型号导线发热截面选用过小更换较大截面优质导线导线磨损进入箱体等处无护圈，移动或振

2、动导致磨损电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置护套管进水护套管及接头不严密更换或改进接头处密封电气箱进水、积灰防水、防灰设计或制造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理7故障部位故障表现故障原因故障处理方法吹灰管长吹灰管挠度过大冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置，增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置，长吹灰管晃动度过大吹灰管直线性校正不佳，定向弯曲，挠度过大重新校正，烧损者更换行走小车左右导轮间隙过大检修半伸縮式吹灰管未焊直重新焊接半伸縮式吹灰器炉内支吊安装不合理重新安装退不回行程开

3、关失效检修，更换吹灰管严重变形，前托轮锈住烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑FH/E型吹灰器牵引链条过载断裂用手拉葫芦拉行走小车，强行退回电动机过载1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退回2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。管壁减薄内外腐蚀，蒸气冲刷一般减薄达原壁厚25％应更换焊缝及热影响应力裂纹反复疲劳明确限用时限，更换新管7故障部位故障表现故障原因故障处理方法吹灰管喷嘴头烧损由于行程开关动作不正确或电动机过载，导致炉膛吹灰器未退到位检查事故原因，更换烧损喷嘴头喷嘴孔口增大正常磨损，从流量仪表反映出流量增大更换，建议定期对喷嘴进行测量内管

4、填料函处泄漏表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换填料压盖内孔磨损，填料质量不佳更换头部和内壁腐蚀烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡度，改善材质弯曲定向弯曲增加内管托架，检修校直后换180°装大梁大梁变形后影响小车行走，引起电机负荷增大未按吊装示意图吊装，造成大梁变形对大梁进行矫正设计刚度不够改进设计安装时强制焊接造成大梁扭曲重新校正后安装炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀改进安装方式7故障部位故障表现故障原因故障处理方法齿条磨损变形材质过软，受力过大，齿条积灰磨损改善材质和热处理，

5、经常清灰保养齿轮脱离啮合行程开关失灵检修行程开关悬挂小车的偏心滚轮安装松动，导致偏心量失控重新安装偏心滚轮工字梁刚性不够而变形，小车导轮限位设计不良改进设计行走小车左右晃动齿条装配不良，大梁变形检修，校正空气阀关不严外来杂质影响密封面清理密封面烟灰倒回锅炉内正压或脉动正压值过高通强制冷却风锈蚀，不能动作多由腐蚀性烟气倒灌所致通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa炉墙密封喷灰炉内正压严重，炉墙开口处密封措施不良改进开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风刮灰板磨损正常磨损或烟灰倒入加剧磨损调换炉墙接口箱内积灰正压倒入烟灰（严重时甚至塞满密封箱，增加

6、吹灰管阻力）定期清灰，加装强制密封风7故障部位故障表现故障原因故障处理方法链条伸长超载更换链条，检修引起超载的故障点链片磨损变薄多灰，生锈更换链条，并加强防水，清灰，润滑接头脱开严重过载，吹灰管卡住，动作时间超过规定值更换或部分更换，并查明过载原因吹灰器蒸气阀关不严由于吹灰管道没有进行严格冲管，导致密封面损伤，密封面上有异物注意吹灰系统冲管时，隔绝阀门，并进行间隙式多次冲管，直至管道冲洗干净为止。对损坏的密封面要进行研磨修复阀杆冲蚀气流流速过高降低阀前蒸气压力阀杆弯曲汽源压力太高，超出设计规范降低阀前蒸气压力阀杆顶部圆头部分磨损，增加运动阻力更

7、换阀杆填料泄漏，卡滞填料使用已久，装配不良，调换填料，重新安装复位弹簧松弛弹簧疲劳调换弹簧压力设定值变动阀前压力变动调整调压环并锁紧螺钉压力调节环磨损重新调整调压环并锁紧螺钉7故障部位故障表现故障原因故障处理方法开阀机构开阀位置不符要求开阀撞销安装位置不对调整开阀撞销安装位置撞销未进撞叉开阀杠杆外翘矫正并加固齿轮箱漏油接合面，轴承盖，出轴油封，放油孔的密封不良，改进，密封面涂密封胶，盲孔钻穿用密封胶堵塞穿孔电机烧毁过载检查,去除过载原因进水，进油接合面改进密封,降低油位缺相检查接线转子窜动，转定子擦边，绝缘等级低制造不良，更换润滑剂失效浸水调换

8、耐热等级不符合使用要求调换油中含磨料过多调换随动电缆损坏磨损,疲劳更换或改进设计拖链脱落加高拖链导轨，调整拖链在导轨的中心电动机外壳烫手环境温度高提高